16mn熱擴無縫鋼管生產工藝： 　　①熱軋無縫鋼管主要生產工序(△主要檢驗工序)： 　　管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定(減)徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△(無損、理化、臺檢) →入庫 　　②冷軋(拔)無縫鋼管主要生產工序： 　　坯料準備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗 　　一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。 　　力學性能指標 　　鋼材力學性能是保證鋼材終使用性能(機械性能)的重要指標，它取決于鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能(抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率)以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。 　　①抗拉強度(σb) 　　試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的大力(Fb)，除以試樣原橫截面積(So)所得的應力(σ)，稱為抗拉強度(σb)，單位為N/mm2(MPa)。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的大能力。 　　②屈服點(σs) 　　具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加(保持恒定)仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2(MPa)。 　　上屈服點(σsu)：試樣發生屈服而力首次下降前的大應力； 下屈服點(σsl)：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的小應力。 　　屈服點的計算公式為： 　　式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力(恒定)，N(牛頓)So--試樣原始橫截面積，mm2。 　　③斷后伸長率(σ) 　　在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為％。計算公式為：σ＝(Lh-Lo)/L0＊100％ 　　式中：Lh--試樣拉斷后的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。 　　④斷面收縮率(ψ) 　　在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為％。計算公式如下： 　　式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積，mm2。 　　⑤硬度指標 　　金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。

YF20-40MnV無縫鋼管、GCr15無縫鋼管、T13無縫鋼管、9Cr2Mo無縫鋼管、40-50CrV無縫鋼管、60Si2Mn/50Mn無縫鋼管、20CrMnTi無縫鋼管、20CrMnTiH無縫鋼管、W6Mo5Cr4V2無縫鋼管、W9Mo3Cr4V無縫鋼管、W18Cr4V無縫鋼管、9SiCr無縫鋼管、CrWMn無縫鋼管、6CrW2Si無縫鋼管、5CrW2Si無縫鋼管、304/2B無縫鋼管、304/BA無縫鋼管、321/2B無縫鋼管、430/2B無縫鋼管、409L無縫鋼管、316L/2B無縫鋼管304 .0無縫鋼管、321 .0無縫鋼管、316L .0無縫鋼管、309S無縫鋼管、310S無縫鋼管等。

執行標準 　　q345b無縫鋼管 GB17396-1998 27SiMn 　　化學成分編輯 　　C≤0.18，Mn ≤1.70，Si≤0.50，P≤0.030，S≤0.025，Al≥0.015； 　　重量計算公式編輯 　　重量計算公式：4＊壁厚＊(邊長-壁厚)＊0.00785 　　q345b無縫鋼管重量計算公式：(周長/3.14-壁厚)＊壁厚＊0.02466 　　規格現貨： 規格 規格 規格 規格 22＊2.5 89＊6 133＊7 245＊12 25＊2.5 89＊6 133＊7 273＊8 25＊4.5 89＊6.5 133＊8 273＊10 32＊3 89＊7 133＊9 273＊10 42＊4 89＊7 133＊10 273＊12 45＊3 89＊8 133＊10 273＊14 45＊4 89＊10 140＊6 299＊8 50＊4 89＊12 140＊8 299＊10 50＊5 89＊13 146＊8 299＊12 51＊4.5 95＊4 159＊6 299＊16 57＊3.5 95＊5 159＊10 325＊8.5 57＊4 95＊5.5 159＊12 325＊12 57＊5 95＊8 168＊6 325＊14 60＊3 102＊5.5 168＊7 325＊16 60＊3.2 102＊6 168＊8 351＊9 60＊5 102＊7 168＊8 351＊10 63.5＊5 102＊14 168＊10 351＊14 65＊4 102＊16 168＊12 351＊14 67＊5.5 108＊4 180＊6 351＊16 68＊3 108＊5 180＊8 356＊8 70＊5 108＊7 180＊8 377＊14 70＊7 108＊8 180＊10 402＊9 73＊3.5 108＊13 180＊12 402＊10 73＊5 114＊4 180＊16 402＊12 73＊6.5 114＊5 194＊6 402＊14 76＊3 114＊5.5 194＊8 402＊16 76＊3.5 114＊6 194＊8 426＊12 76＊4 114＊6 194＊10 426＊14 76＊4 114＊6.5 194＊12 426＊16 76＊5 114＊7 203＊10 426＊18 76＊6 114＊7 203＊12 426＊20 83＊6 114＊8 219＊6 83＊8 114＊10 219＊8 530＊10 89＊4 114＊16 219＊10 530＊14 89＊4.5 121＊5 219＊12 530＊16 89＊4.5 121＊6 219＊12 530＊18 89＊5 121＊6 219＊14 560＊14 89＊5 121＊7 219＊16 560＊18 89＊5 121＊12 245＊8 560＊20 89＊5.5 133＊6 245＊10 610＊

無縫鋼管材質校驗性能檢查和試驗應有以下內容。 　　(1) 無縫鋼管在進行檢驗時，如遇到下列情況之一，則應進行校驗性的檢查。 　　① 證明書與到貨無縫鋼管的爐號或鋼號不相符； 　　② 鋼管或標牌上沒有鋼號、爐號標識； 　　③ 證明書上的化學成分或力學性能不全時，要對所缺項目補做試驗。 　　(2) 無縫鋼管校驗性檢查的規定。 　　① 全部無縫鋼管應逐根測量管子的外徑、壁厚和長度，其尺寸應符合有關標準的規定； 　　② 全部無縫鋼管應逐根編號并檢查其硬度； 　　③ 從每批無縫鋼管中取硬度高和低的各一根，每根制備5個試樣，其中，拉力試驗兩個，沖擊試驗兩個，壓扁或冷彎試驗一個，試驗方法和評定標準遵守 的有關規定。 　　④ 從作力學性能試驗的無縫鋼管或試件上取樣進行化學分析。 　　無制造廠家的無損檢測合格證明時，應逐根進行無損檢測檢查；雖有制造廠的無損檢測合格證明，但經外觀檢查發現有缺陷時，應抽查10％進行檢測。如仍有不合格者，則應逐根進行檢查。