高壓鍋爐管除銹的基本方法
隨著當前我國經濟的發展，長輸油氣管線是能源保障的重要方式，在輸油(氣)管線防腐施工過程中，高壓鍋爐鋼管的表面除銹也是非常有必要的，確保了防腐層的質量，在同樣設備的基礎上，大大提高工藝水平，降低生產成本。高壓鍋爐鋼管除銹的基本方法：
  【1】清洗:利用溶劑、乳劑清洗高壓鍋爐鋼管表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除高壓鍋爐鋼管表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產中只作為輔助手段。
  【2】工具除銹:主要使用鋼絲刷等工具對高壓鍋爐鋼管表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若高壓鍋爐鋼管表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度
  【3】酸洗:一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環境造成污染。
  【4】噴(拋)射除銹:噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴(拋)射處理，不僅可以徹底鐵銹、氧化物和污物，而且高壓鍋爐鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。

29、抗拉強度：鍋爐管拉伸試驗時，金屬材料在拉斷前所承受的 應力。即拉斷前所承受的 負荷Pb與試樣原橫截面積F0之比，σb=Pb/F0，用σb表示，單位符號MPa;

  30、屈服點：拉伸試驗過程中，負荷不再增加，金屬式樣仍繼續發生變形的現象，稱為“屈服”，發生屈服現象時的應力，稱為屈服點或屈服極限。即屈服時的負荷Ps與式樣原橫截面面積F0之比，σs=Ps/F0，用σs表示，單位符號MPa;



  31、屈服強度：對于某些屈服現象不明顯的金屬材料，測定屈服點比較困難，常把產生0.20% 變形的應力定為屈服點，稱為屈服強度或條件屈服極限。用σ0.2表示，單位符號MPa;

  32、伸長率：金屬材料拉伸時，試樣拉斷后，其標距部分所增加的長度與原標距長度的百分比。用δ表示，單位符號% ;

  33、斷面收縮率：金屬材料拉伸時，在斷裂處試樣截面積減少的百分比。用表示，單位符號% ;