目前，脫硫脫硝工程技術主要是將濕法煙氣脫硫與選擇性催化還原或選擇性非催化還原脫硝相結合。濕法煙氣脫硫通常采用石灰或石灰石的鈣法，脫硫效率大于90％。這一方法的劣勢在于是項目的規模比較大大，初期資本投入和運行成本高，而且運行期間還容易形成二次污染。當選擇性催化還原脫硝反應溫度為250-450℃時，脫硝率可達到70％-90％。這一技術成熟可靠，已在世界范圍內得到廣泛的應用，尤其是在發達 。然而，脫硫脫硝處理設備需要大量的資金投入，需要煙道氣的預熱，并且處理過程中必備的催化劑的成本較高并且使用時間比較短，同時可能發生諸如氨泄漏和設備腐蝕的問題。選擇性非催化還原溫度范圍為870?1200°C，脫硝率小于50％。它的劣勢就在于處理設備的前期投資比較大，而且煙道氣需要預熱的過程，并且設備容易發生腐蝕的情況。在過去的幾十年的發展之中，氫氧化鈣脫硫和反硝化項目以及脫硫工藝得到了不斷和進步，新的脫氫氧化鈣硫脫硝工藝技術已在工業生產中不斷的得以應用。

食品級氫氧化鈣環保功能 1、經過調理PH值對乳化液廢水有脫穩破乳的作用. 2、能有效的去除磷酸根、硫酸根及氟離子等陰離子. 3、能毀壞氨基磺酸根等絡合劑或鰲合劑對有些金屬離子的分離. 4、吸收鍋爐煙氣中的二氧化硫,使排放煙氣含硫量契合環保規范. 5、作為強堿性藥劑中和酸性廢水或者重金屬廢水,使酸性廢水成為中性. 6、對廢水中膠體微粒能起助凝作用,并作為顆粒核增重劑,加速不溶物的別離. 食品級氫氧化鈣的生產工藝流程主要經過以下12個工藝流程: 首先手選從采石場運來的石灰石原礦——以除去脈石（雜質部分）——然后用破碎機對石灰石進行粗破碎——篩選——再用雷蒙機磨粉碎得到細石灰石粉——再進行篩選——加純凈水制成懸浮液——濾膜過濾，去除雜質——進行煅燒——加水打漿——高溫壓濾，閃蒸水分——烘干——雷蒙機（擺式）磨研——檢測符合指標，紫外線滅菌，作為產品包裝入庫就行。