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	中國合金結(jié)構(gòu)鋼的牌號表示方法

①鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，其合金元素平均含量小于1．50％時，鋼中僅標(biāo)明元素，一般不標(biāo)出含量，如40cr。例：平均含量為1．50％～2．49％，2．50％～3．49％……，相應(yīng)寫成2、3……等。如碳含量為0．10％～0．17~／／oo，鉻含量為0．60％～0．90％，鎳含量為2．75％～3．25％的鋼，用12CrNi3表示。


	②鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B(yǎng)、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應(yīng)在鋼號中標(biāo)出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。 


	③高級優(yōu)質(zhì)鋼應(yīng)在鋼號后加“A”，如12CrNi3A，特級優(yōu)質(zhì)鋼加后綴“E”，如12CrNi3E，以區(qū)別于一般優(yōu)質(zhì)鋼。


合金元素作用

①增大鋼的淬透性。淬透性是指鋼淬火時，從表層起淬成馬氏體層的深度，是取得良好綜合性能的主要參數(shù)。除Co外，幾乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高鋼的淬透性，其中 Mn、Mo、Cr、B的作用強，其次是Ni、Si、Cu。而強碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等，只有溶于奧氏體中時才能增大鋼的淬透性。

②影響鋼的回火過程。由于合金元素在回火時能阻礙鋼中各種原子的擴散，因而在同樣溫度下和碳素鋼相比，一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長大作用，從而提高鋼的回火穩(wěn)定性,即提高鋼的抗回火軟化能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著，Al、Mn、Ni的作用不明顯。含有較高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的鋼，在500～600℃回火時，析出細(xì)小彌散的特殊碳化物質(zhì)點如V4C3、Mo2C、W2C等,代替部分較粗大的合金滲碳體,使鋼的強度不再下降反而升高,即出現(xiàn)二次硬化（見回火）。Mo對鋼的回火脆性有阻止或減弱的作用。

③影響鋼的強化和韌化。Ni以固溶強化方式強化鐵素體；Mo、V、Nb等碳化物形成元素,既以彌散硬化方式又以固溶強化方式提高鋼的屈服強度；碳的強化作用顯著。此外，加入這些合金元素，一般都細(xì)化奧氏體晶粒，增加晶界的強化作用。影響鋼的韌性因素比較復(fù)雜，Ni改善鋼的韌性；Mn易使奧氏體晶粒粗化，對回火脆性敏感；降低P、S含量，提高鋼的純凈度，對改善鋼的韌性有重要作用（見金屬的強化）。



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65Mn鋼力學(xué)性能：抗拉強度 Rb(MPa)：≥980；屈服強度 Rs (MPa)：≥785；伸長率 δ10 (%)：14~21.5；斷面收縮率 ψ (%)：不小于10。

65Mn鋼化學(xué)成分：碳 C ：0.62～0.70；硅 Si：0.17～0.37；錳 Mn：0.90～1.20；硫 S ：≤0.035；磷 P ：≤0.035；鉻 Cr：≤0.25；鎳 Ni：≤0.25；銅 Cu：≤0.25。

熱處理及冷拔硬化后，強度比較高，具有一定的柔韌性和可塑性；相同表面狀態(tài)和完全淬透情況下，疲勞極限與五彩合金彈簧相當(dāng)。但淬透性非常差，主要用于較小尺寸的彈簧，如調(diào)壓調(diào)速調(diào)皮彈簧、測力彈簧、一般機械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機械上的彈簧。

65Mn特性及適用范圍：熱處理及冷拔硬化后，強度較高，具有一定的韌性和塑性；在相同表面狀態(tài)和完全淬透情況下，疲勞極限與合金彈簧相當(dāng)。但淬透性差，主要用于較小尺寸的彈簧，如調(diào)壓調(diào)速彈簧、測力彈簧、一般機械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機械上的彈簧。

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