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鈹銅又稱鈹青銅,是銅合金中的“彈性”,經固溶時效熱處理后,可獲得高強度、高導電性能的產品。高強度鑄造鈹青銅合金,經熱處理后不僅具有高強度,很高的硬度而且具有耐磨、耐蝕的優點,優良的鑄造性能,鈹青銅合金適用于制造各種模具、防爆工具、耐磨件如凸輪、齒輪、蝸輪、軸承等。
鈹銅又稱鈹青銅,是銅合金中的“彈性”,經固溶時效熱處理后,可獲得高強度、高導電性能的產品。高強度鑄造鈹青銅合金,經熱處理后不僅具有高強度,很高的硬度而且具有耐磨、耐蝕的優點,優良的鑄造性能,鈹青銅合金適用于制造各種模具、防爆工具、耐磨件如凸輪、齒輪、蝸輪、軸承等。高導電鑄造鈹銅合金,經熱處理后具有較高的導電率和導熱率,鈹銅合金適用于制造開關零件,強接觸和類似的載流元件,制作電阻焊的夾鉗、電極材料和塑料模具、水電連鑄機結晶器內套等。
分類鈹青銅分為兩大類。依合金成分而分,鈹含量為0.2%~0.6%的是高導(電、熱)鈹青銅;鈹含量為1.6%~2.0%的是高強鈹青銅。依制造成形工藝,又可分為鑄造鈹青銅和變形鈹青銅。國際上通用的鈹青銅合號以C為首。變形鈹青銅有C17000、C17200(高強鈹青銅)和C17500(高導鈹青銅)兩大類。與之相對應的鑄造鈹青銅則有C82000、C82200 (高導鑄造鈹銅)和C82400,C82500,C82600,C82800(高強耐磨鑄造鈹銅)。世界上大的鈹銅合金生產廠家為美國的Brush Wellman公司,其企業標準與國際標準對應,具有一定的權威性。中國生產鈹青銅的歷史幾乎與前蘇聯、美國等國同步,但列入標準的牌號只有高強度鈹青銅QBe1.9、QBe2.0、QBe1.7。其他高導鈹青銅或鑄造鈹青銅,根據石油工業和國防工業發展的需求已投入規模生產。
特種這里主要指含鋁量在11.5%以上、15%以下的鋁青銅。除鋁外的元素組分和普通鋁青銅相差不大。因為含鋁量的差異,使得特種鋁青銅有著比合金鋼更加高的強度和接近合金鋼的硬度。被廣泛用于力結構件、傳動件等。
此外,因其良好的耐腐蝕性、抗壓抗磨能力,還用于高速列車的傳動軸齒輪。中國不能量產。
鋁青銅焊接要點焊接鋁青銅的主要困難是鋁的氧化,生成致密而難熔的Al2O3薄膜覆蓋在熔滴和熔池表面。易在焊縫中產生夾渣、氣孔和未熔合等缺陷。鋁的氧化物和防止鋁的氧化成為焊接鋁青銅成敗的關鍵。此外w(Al)<7%的單相鋁青銅具有熱脆性,在熱影響區易產生裂紋,比較難焊。w(A1)≥7%的單相合金和雙相合金,采取一些防裂措施是可以焊接的。
一般不采用氣焊,因為很難完全鋁的氧化物有害作用。如果必須采用氣焊,則須對焊絲、焊接坡口作徹底清理,使用含氯化鹽和氟化鹽的熔劑。嚴格采用中性焰等措施。
焊條電弧焊一般用于鋁青銅鍛件或鑄件的焊補。采用ECuAl-c(即T237)焊條。除薄件(≤3mm)外,需采用70°~90°的V形坡口;薄件常不預熱,對于 w(Al)<10%的合金,預熱和層間溫度一般不應超過150℃。焊接鋁含量為10%~13%的鋁青銅,厚工件預熱和層間溫度約260℃,焊件宜快速冷卻。采用直流反接,短弧和窄焊道施焊。多層焊時層間必須徹底清渣。
以錫為主要合金元素的青銅。含錫量一般在3~14%之間,主要用于制作彈性元件和耐磨零件。變形錫青銅的含錫量不超過 8%,有時還添加磷、鉛、鋅等元素。磷是良好的脫氧劑,還能改善流動性和耐磨性。錫青銅中加鉛可改善可切削性和耐磨性,加鋅可改善鑄造性能。這種合金具有較高的力學性能、減磨性能和耐蝕性,易切削加工,釬焊和焊接性能好,收縮系數小,無磁性。可用線材火焰噴涂和電弧噴涂制備青銅襯套、軸套、抗磁元件等涂層。尺寸規格有Ф1.6mm、Ф2.3mm。具有較高的強度、耐蝕性和優良的鑄造性能,長期以來廣泛應用于各工業部門中
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