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湖北注銷在多年的 儀器校準經營中以快捷、和完善的售后服務，贏得了廣大用戶的贊同。在 儀器校準市場競爭日益激烈的本日，在發揮自身優勢的同時,將借鑒成功企業的經驗，不斷完善自己,合理調整經營策略,力求適應 儀器校準市場。 我們將堅持質量，信譽至上的宗旨，高層次、高質量、高標準服務于社會。依托完善的現代企業管理和質量體系及先進的質量檢測手段，為中外新老客戶提供超優質的 儀器校準產品和服務!
我們建議自己做一個粘度測量所附的記錄表。在使用每個轉子之前必須先檢查一遍，如果轉子已經腐蝕或改變形狀了，測得的粘度將不正確。當發現新的轉子有瑕疵或形狀上的損害時，請與我們聯絡取得新的轉子。如果你需要特殊環境下使用，我們有L系列不銹鋼，可供選擇。此外，特殊材質的轉子也可以訂購。當在裝置轉子時，請注意以左螺旋的方向以正確鎖緊。為了避免對軸承造成傷害，在安裝轉子時請輕輕舉起轉子連結頭。當安裝好轉子之后，請不要撞擊到容器內壁，以免損害軸承的對準。
在將轉子以安裝到數字式粘度計之前，必須先將轉子正確地置于樣品中，轉子的保護框架可以保護轉子免于危害，并界定流體邊界條件，此外在使用號或號轉子時，對校正也有很大的影響。這個保護框架必須隨時使用，如果情況不允許使用腳架，必須在結果中注明。然后必須另外做空白實驗以修正數據的誤差。使用一個適當的轉子與轉速，才可能得到一個正確的粘度模式。剛開始做粘度測試時，好選擇轉子與轉速的方法是試誤法，調整使粘度計的百分計標度在到之間，當百分計標度在這個范圍內測量度可以提高。
如果百分計標度超過，請選擇一個較慢的轉速或較小的轉子。相反地，如果百分計標度小于，請選擇一個較高的轉速或較大的轉子。例如在DV-+PRO數字式粘度計的號轉子在RPM時的大量程mPas。大的測量范圍即為mPas，小范圍為mPas。如果樣品的粘度為mPas，并需另外選擇轉子轉速組合%以符合可測范圍，然而如果樣品是mPas左右，這樣的組合就十分適合。經過這樣的準備，就能夠很適當地選擇應用的轉子與轉速了。
在測量多組的粘度數據時，也必須要做同樣的動作選擇適當的轉子與轉速。當必須在不同的轉速下實驗。請選擇一組可以符合全部測量范圍的轉子。樣品槽大小我們建議在測量粘度時，樣品槽的大小好是內徑為mm或更大。通常是使用ml的燒杯容器。使用較小的燒杯會使粘度偏大，尤其在使用號與號轉子時。在使用一個較小樣品槽時，簡單的方式就是在結果中注明這一點，并忽略可能的校正誤差。只要一直使用同一個樣品槽，這些數據之間的關連就是正確的。
樣品狀態流體樣品必須避免氣泡在其中，這可以以輕拍樣品槽或使用真空裝置的方式來解決。樣品必須保持在恒定且均勻的溫度下，這可以檢查樣品槽內不同地區來確定。注意在讀取數據之前，樣品轉子與保護框架必須都要達到預定溫度。由讀取數據之前的攪拌而達到均勻的溫度分布，但必須先確定這樣的攪拌不會影響樣品的粘度。我們可以使用專用粘度測量恒溫水槽使系統溫度達到要求，關于專用粘度測量恒溫水槽的選擇請與我們聯系。高溫下的操作超過℃)就必須使用加熱器配件，樣品的均勻性也是很重要的因素，尤其在某些分散的系統可能會有沉降現象發生。
針對以上條件，在管道下部5點至7點位進行焊接時，適當地用一個焊絲直徑的寬度調整管道下部組對間隙，焊接時采用管道坡口內加絲的方式能有效地避免在仰焊位出現的內凹現象，但在整個焊縫全位置焊接中，如不及時地根據焊接位置調整焊絲添加方法，那么在上爬坡位置及平焊位置容易出現焊縫背面出現過于突過現象，從而影響了焊縫質量。一般情況下，內加絲手法在焊至3點至9點以上時，宜采用熔池外連續加絲的方式，基本能獲得較為滿意的焊縫成型。在組對間隙較大時，采用在焊縫背面進行點加的內加絲方式同樣能達到避免出現焊縫內凹的現象。鋸齒形施焊手法如圖3所示。該手法較為清晰、容易掌握，因此氬弧焊初學者經常采用鋸齒形焊接方式。采用該手法在管道打底焊接時宜采用較小的焊接電流,一般采用連續加絲的方式進行焊接。
鋸齒形施焊手法焊接參數見表2。采用該方法在打底焊接時，對組對間隙要求較高，組對間隙應與焊絲直徑匹配。采用該手法在水平焊6點位置時，焊縫正面成型較好，但在3點或9點以上時，由于管道焊接過程中的受焊縫收縮影響，焊接間隙變小，為了能夠焊透，焊工往往采用對坡口進行熔融的形式進行焊接，從而使焊縫的正面成型變差。在打底焊時，如果采用較大的焊接電流，熱量在焊縫的中心較為集中，熱量來不及向管道坡口傳導，容易引起熔池的鐵水下墜，在管道的5點至7點位置焊縫背面容易出現內凹的現象，并且在3點或9點以上位置焊縫正面出現高低不平的現象(圖4)。因此，無論焊接時的電流大小，在焊槍擺動時一定在焊接坡口位置進行一定程度的停留，讓熔融態金屬向坡口充分過渡，熔池的熱量向坡口外傳導，使新形成的焊道在坡口位置形成一定的厚度，并使焊道與坡口間形成平
因此，在小口徑管道或管壁較薄的管道焊接時，建議采用正月牙小電流進行焊接；當管道直徑大于φ50mm時，建議采用正月牙焊接手法打底，反月牙搖擺法進行填充和蓋面。仰角焊的操作特點仰角焊是各種焊接位置中，操作難度大的焊接位置。由于熔池倒懸在焊件下面，受重力作用而下墜，同時熔滴自身的重力不利于熔滴過渡，并且熔池溫度越高，表面張力越小，所以仰焊時焊縫背面易產生凹陷，正面易出現焊瘤，焊縫成形較為困難。操作過程中，兩腳成半開步站立，反握焊鉗，頭部左傾注視焊接部位，由遠而近的運條。為減輕臂腕的負擔，往往將焊接電纜懸掛在預設的鉤子上。當焊腳尺寸為8～10mm時，宜用兩層三道焊(第二層為表面焊縫，由．兩條焊道疊成)。
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