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一、裂縫的成因
裂縫產生的形式和種類很多，要根本解決混凝土中裂縫問題，還是需要從混凝土裂縫的形成原因人手。正確判斷和分析混凝土裂縫的成因是有效地控制和減少混凝土裂縫產生的較有效的途徑。
(一)設計原因
1.設計結構中的斷面突變而產生的應力集中所產生的構件裂縫。
2.設計中對構件施加預應力不當，造成構件的裂縫(偏心、應力過大等)。
3.設計中構造鋼筋配置過少或過粗等引起構件裂縫(如墻板、樓板)。
4.設計中未充分考慮混凝土構件的收縮變形。
5.設計中采用的混凝土等級過高，造成用灰量過大，對收縮不利。
(二)材料原因
1.粗細集料含泥量過大，造成混凝土收縮增大。集料顆粒級配不良或采取不恰當的間斷級配，容易造成混凝土收縮的增大，誘導裂縫的產生。
2.骨料粒徑越細、針片含量越大，混凝土單方用灰量、用水量增多，收縮量增大。
3.混凝土外加劑、摻和料選擇不當、或摻量不當，嚴重增加混凝土收縮。
4.水泥品種原因，礦渣硅酸鹽水泥收縮比普通硅酸鹽水泥收縮大、粉煤灰及礬土水泥收縮值較小、快硬水泥收縮大。
5.水泥等級及混凝土強度等級原因：水泥等級越高、細度越細、早強越高對混凝土開裂影響很大。混凝土設計強度等級越高，混凝土脆性越大、越易開裂。
(三)混凝土配合比設計原因
1.設計中水泥等級或品種選用不當。
2.配合比中水灰比(水膠比)過大。
3.單方水泥用量越大、用水量越高，表現為水泥漿體積越大、坍落度越大，收縮越大。
4.配合比設計中砂率、水灰比選擇不當造成混凝土和易性偏差，導致混凝土離淅、泌水、保水性不良，增加收縮值。
5.配合比設計中混凝土膨脹劑摻量選擇不當。
(四)施工及現場養護原因
1.現場澆搗混凝土時，振搗或插入不當，漏振、過振或振搗棒抽撤過快，均會影響混凝土的密實性和均勻性，誘導裂縫的產生。
2.高空澆注混凝土，風速過大、烈日暴曬，混凝土收縮值大。
3.對大體積混凝土工程，缺少兩次抹面，易產生表面收縮裂縫。
4.大體積混凝土澆注，對水化計算不準、現場混凝土降溫及保溫工作不到位，引起混凝土內部溫度過高或內外溫差過大，混凝土產生溫度裂縫。
5.現場養護措施不到位，混凝土早期脫水，引起收縮裂縫。
6.現場模板拆除不當，引起拆模裂縫或拆模過早。
7.現場預應力張拉不當(超張、偏心)，引起混凝土張拉裂縫。
(五)使用原因(外界因素)
1.構筑物基礎不均勻沉降，產生沉降裂縫。
2.使用荷載超負。
3.野蠻裝修，隨意拆除承重墻或鑿洞等，引起裂縫。
4.周圍環境影響，酸、堿、鹽等對構筑物的侵蝕，引起裂縫。
5.意外事件，火災、輕度地震等引起構筑物的裂縫。
二、裂縫的控制措施
(一)設計方面
1.設計中的‘抗’與‘放’。
在建筑設計中應處理好構件中‘抗’與‘放’的關系。所謂‘抗’就是處于約束狀態下的結構，沒有足夠的變形余地時，為防止裂縫所采取的有力措施，而所謂‘放’就是結構完全處于自由變形無約束狀態下，有足夠變形余地時所采取的措施。
設計人員應靈活地運用‘抗一放’結合、或以‘抗’為主、或以‘放’為主的設計原則。來選擇結構方案和使用的材料。
2.設計中應盡量避免結構斷面突變帶來的應力集中。如因結構或造型方面原因等而不得以時，應充分考慮采用加強措施。
3.積極采用補償收縮混凝土技術：
在常見的混凝土裂縫中，有相當部分都是由于混凝土收縮而造成的。要解決由于收縮而產生的裂縫，可在混凝土中摻用膨脹劑來補償混凝土的收縮，實踐證明，效果是很好的。
4.重視對構造鋼筋的認識：
在結構設計中，設計人員應重視對于構造鋼筋的配置，特別是于樓面、墻板等薄壁構件更應注意構造鋼筋的直徑和數量的選擇。
5.對于大體積混凝土，建議在設計中考慮采用60天齡期混凝土強度值作為設計值，以減少混凝土單方用灰量，并積極采用各類行之有效的混凝土摻合料。
(二)材料選擇和混凝土配合比設計方面
1.根據結構的要求選擇合適的混凝土強度等級及水泥品種、等級，盡量避免采用早強高的水泥。
2選用級配優良的砂、石原材料，含泥量應符合規范要求。
3.積極采用摻合料和混凝土外加劑。摻合料和外加劑目標已作為混凝土的第五、六大組份，可以明顯地起到降低水泥用量、降低水化熱、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。
4.正確掌握好?昆凝土補償收縮技術的運用方法。對膨脹劑應充發考慮到不同品種、不同摻量所起到的不同膨脹效果。應通過大量的試驗確定膨脹劑的較佳摻量。
5.配合比設計人員應深入施工現場，依據施工現場的澆搗工藝、操作水平、構件截面等情況，合理選擇好混凝土的設計坍落度，針對現場的砂、石原材料質量情況及時調整施工配合比，協助現場搞好構件的養護工作。
(三)現場操作方面
1.澆搗工作：澆搗時，振搗捧要快插慢拔，根據不同的混凝土坍落度正確掌握振搗時間，避免過振或漏振，應提倡采用二次振搗、二次抹面技術，以排除泌水、混凝土內部的水分和氣泡。
2.混凝土養護：在混凝土裂縫的防治工作中，對新澆混凝土的早期養護工作尤為重要。以保證混凝土在早期盡可能少產生收縮。主要是控制好構件的濕潤養護，對于大體積混凝土，有條件時宜采用蓄水或流水養護。養護時間為14—28天。
3.混凝土的降溫和保溫工作：對于厚大體積混凝土，施工時應充分考慮水泥水化熱問題。采取必要的降溫措施(埋設散熱孔、通水排熱等)，避免水化熱高峰的集中出現、降低峰值。澆搗成型后，應采取必要的蓄水保溫措施，表面覆蓋薄膜、濕麻袋等進行養護，以防止由于混凝土內外溫差過大而引起的溫度裂縫。
4.避免在雨中或大風中澆灌混凝土。
5.對于地下結構混凝土，盡早回填土，對減少裂縫有利。
6.夏季應注意混凝土的澆搗溫度，采用低溫人模、低溫養護，必要時經試驗可采用冰塊，以降低混凝土原材料的溫度。
綜上所述，對于混凝土裂縫的控制是一個綜合性的問題，需要經過設計、監理、施工及使用方等多方面的配合。
三、混凝土裂縫的分類
混凝土結構的裂縫按其形成可分為三類：
1、靜止裂縫：形態、尺寸和數量均已穩定不再發展的裂縫。修補時，僅需依裂縫粗細選擇修補材料和方法。
2、活動裂縫：寬度在現有環境和工作條件下始終不能保持穩定、易隨著結構構件的受力、變形或環境溫、濕度的變化而時張、時閉的裂縫。修補時，應先其成因，并觀察一段時間，確定已穩定后，再按靜止裂縫的處理方法修補；若不能完全其成因，但確定對結構、構件的性不構成危害時，可使用具有彈性和柔韌性的材料進行修補。
3、尚在發展的裂縫：長度、寬度或數量尚在發展，但經歷一段時間后將會終止的裂縫。對此類裂縫應待其停止發展后，再進行修補或加固。
裂縫修補方法
1、表面封閉法：當裂縫寬度ω≤0.2mm，裂縫淺而細且條數很多時，宜用改性環氧樹脂漿液等修補膠液對裂縫進行表面封閉；對于樓板或其它需要防滲的部位，尚應在混凝土表面粘貼纖維復合材料以增強封護作用。
表面封閉法的施工要點是，先用鋼絲刷將混凝土表面刷毛，表面附著污物，用水沖洗干凈，干燥后先用環氧膠泥、乳膠水泥等嵌補混凝土表面缺損，較后才用所選擇的材料涂復。
2、灌注法：又稱注入法，是通過灌漿器以一定的壓力將低黏度、高強度的裂縫修補膠液注入到裂縫腔內的修補方法。適用于裂縫寬度ω≥0.3mm，獨立裂縫、貫穿性裂縫以及蜂窩狀局部缺陷的封閉和補強。
⑴．裂縫寬度大于或等于0.3mm時，宜用環氧樹脂漿液灌注。
⑵．裂縫寬度大于或等于1.0mm時，可用微膨脹水泥漿液灌注修補。修補前，應在裂縫表面涂刷一層水泥漿界面劑。
⑶．面積缺損、蜂窩、孔洞等，宜采用1：2水泥砂漿或不低于C20級的細石混凝土進行修補。為保證新混凝土與原結構的可靠結合，可將缺陷周圍先鑿毛，清理干凈，并涂刷一層水泥漿界面劑。
3、填充密封法：又稱鑿槽法，是在構件表面沿裂縫走向騎縫鑿出槽深和槽寬分別不小于20mm和15mm的U型槽，然后用改性環氧樹脂或彈性填縫材料充填，并貼纖維復合材料以封閉其表面；此法適用于處理數量較少的寬大裂縫，裂縫寬度ω≥0.5mm及鋼筋銹蝕所產生的裂縫修補。
常用修補方法：
1、樹脂灌注法 環氧樹脂是較常見的裂縫灌注材料
2、聚合物浸入法
2.1重力滲入法 低粘度的液態樹脂可用來密封路面、橋面的不小于0.1㎜的裂縫。將樹脂涂刷到表面上，或者在水平表面上沿裂縫構筑臨時的圍堤，使樹脂溢于裂縫表面。
2.2 真空滲入法 更適合封閉多重無規則表面裂縫。先將裂縫表面密封，抽去真空，使裂縫中和孔隙中的空氣全部排除。再在大氣壓力下用純環氧樹脂漿料注入裂縫表面中。
3. 釘合法 當必須恢復主裂縫斷面的抗拉強度時，使用釘合法比較適宜。特別比較適宜在不會損壞周圍結構的場合下用來鎖閉活動裂縫。用相對薄而長的金屬“縫合U型釘”跨過裂縫嵌入事先開好的槽溝中，用無收縮砂漿或者環氧樹脂基粘合劑來固定。
4. 表面封閉法 這是較簡單和較普通的裂縫修補方法。用于修補對結構影響不大的靜止裂縫，通過密封裂縫來防止水汽、化學物質和二氧化碳的侵入。
5. 灌漿法
5.1普通水泥灌漿 大體積水壩、厚混凝土墻、或者水工結構的巖石基礎上的裂縫，有時通過注入硅酸鹽水泥砂漿來密閉。
5.2聚合物灌注 基于氨基甲酸乙酯或者丙烯酰胺聚合物的灌漿料，和水反應后形成固態沉淀物或泡沫材料，起到封閉裂縫的作用。可在潮濕環境中使用。
6. 鉆孔嵌塞法 這種方法通常用來灌注墻體中的裂縫。如果要求密封防水，孔中應填入柔性瀝青來代替砂漿；如果灌注栓塞的作用比較重要，孔中則要灌注環氧樹脂。
7. 柔性密封法 通常將活動裂縫轉變為運動節縫是比較適宜的辦法。沿裂縫邊緣開一凹槽并填入適當的柔性材料。節縫底部使用隔離層。
8. 粘貼法 當運動不止作用于一個平面時，或者過度的運動已超過一個普通尺寸的凹槽所允許的范圍時，或者不可以切割出槽時可使用這個方法。用柔性的密封帶蓋住裂縫，僅將帶的邊緣部分粘住。
9. 附加鋼筋法
9.1普通鋼筋 首先將裂縫密閉，然后貫穿裂縫平面大約90°的方向鉆孔，將環氧樹脂注入孔內，再將鋼筋插入孔中使之粘合成整體。
9.2外部施加預應力 通過后張法施加應力，來加強結構件的主要部分或者封閉裂縫。
適用范圍：可廣泛用于混凝土裂縫修補加固，適用的裂縫寬度范圍為0.05～3mm。
四、混凝土裂縫修補方案
(一)低、高壓注射混凝土裂縫修補膠
樓板裂縫表面處理：松動部分剔除，并以空壓機將表面粉塵除去。
● 安裝灌注頭基座：基座用補強補土的封塞用樹脂涂抹底部，并以每隔20~30cm的間距粘貼在裂縫上。
● 封塞灌注頭基座及裂縫：用樹脂把灌注頭基座四周固定，并沿裂縫 涂樹脂 以防止樹脂灌注時滲漏。
● 安裝灌注頭進行灌注：
a. 將灌注用樹脂按配比混合攪拌均勻。
b. 樹脂裝入灌注頭內。
c. 將灌注頭安裝在灌注頭基座上。
● 檢視灌注中：灌注頭內樹脂殘余量，若無殘余，應即刻補充樹脂，直到灌注頭留有殘余。
● 敲除灌注頭及基座：內部的樹脂待硬化后，即可敲除灌注頭及灌注頭基座。
● 表面復原處理：表面突出部分，磨平至原基面平齊，從而恢復原面。
(二)開槽法修補裂縫
該法適合于修補較寬裂縫大于0.5mm，材料的配合比為：采用環氧樹脂灌漿料：配 料
（1）用于提式攪拌器（200-250rpm）先將A料、B料分別攪拌均勻（長期放置有沉淀現象）后，再按照A料：B料=1：3的比例充分混合均勻，攪拌時間約3分鐘。
（2）在低速大功率攪拌機（15-20rpm）中按照A:B:C=1:3:30的比例加入C料，使A料、B料、C料充份混合均勻，混合時間約5-10分鐘，在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當減少C料的用量或適當加水攪拌均勻。攪拌好的料澆注到以開鑿好的裂縫中。
(三)碳纖維加固法在混凝土裂縫修補上的應用
建筑結構裂縫可分為多種，一般大于0.5mm上以及活動裂縫和正在發展的裂縫都必須進行裂縫加固，加固的主要工藝為碳纖維加固，工藝原理是將抗拉強度極高的碳纖維用環氧樹脂預浸成為復合增強材料（單向連續纖維）；用環氧樹脂粘結劑沿受拉方向或垂直于裂縫方向粘貼在要補強的結構上，形成一個新的復合體，使增強粘貼材料與原有鋼筋混凝土共同受力增大結構的抗裂或抗剪能力，提高結構的強度、剛度、抗裂性和延伸性。常用于根底修補的工字梁可以抵擋136~181 kN的拉力，避免墻體彎曲，而10 cm寬的碳纖維條可接受8至10倍這樣的壓力，其厚度只要3．2 mm。用碳纖維修補房屋裂痕施工方便快捷，而且不占用空間，使房屋有更多的運用空間和增大再出售的時機。還有一個益處，修補完成后簡直不留痕跡。
材料特點:
(1)抗拉強度高，是同等截面鋼材的7-10倍。
(2)重量輕，密度只有普通鋼材的1/4。
(3)耐久性好，可阻抗化學腐蝕和惡劣環境、氣候變化的破壞。
(4)施工方便快捷、省力節時、施工質量易于保證。
(5)適用范圍廣，混凝土構件、鋼結構、木結構均可進行加固。可大幅度提高構件的承載能力、抗震性能和耐久性能。
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改性環氧樹脂膠 應用范圍
1、廣泛應用于混凝土橋梁、房屋、水利、路面等工程中裂縫注膠修補，大型結構貫穿性裂縫以及深而蜿蜒的裂縫補強注膠修補。
2、混凝土內部蜂窩、疏松等缺陷的補強注膠修補。
3、玻璃鋼防腐、結構表面涂層防腐施工。“裂縫修補”技術是一種針對混凝土裂縫這一常見工程危害進行修復、加固的施工處理技術。
混凝土結構的裂縫，按其成因可分為結構性裂縫和非結構性裂縫，按其表現形式可劃分為靜止裂縫、活動裂縫和發展中裂縫。
（1）結構性裂縫：由外荷載引起的裂縫，其分布及寬度與外荷載有關。這種裂縫出現，預示著結構承載力可能不足或者存在其它嚴重問題。
（2）非結構性裂縫：由變形引起的裂縫，如溫度變化、混凝土收縮等因素引起的裂縫。這種裂縫對橋梁的承載能力影響較小。
（3）靜止裂縫：形態、尺寸和數量已穩定不再發展的裂縫。
（4）活動裂縫：寬度在現有環境和工作條件下始終不能穩定、易隨著結構構件的受力、變形或環境溫度、濕度變化而時張、時閉的裂縫。
（5）發展中裂縫：長度、寬度和數量尚在發展，但經歷一段時間后發展將會終止的裂縫。裂縫修補優點
（1）抵御誘發鋼筋銹蝕的介質侵入，延長結構使用壽命；
（2）通過對混凝土補強保持結構、構件的完整性；
（3）恢復結構的使用功能，提高其防水、防滲能力；
（4）裂縫對人們形成的心理壓力；
（5）改善結構外觀。裂縫修補技術流程
鋼筋混凝土結構、構件的靜止裂縫，且裂縫寬度在0.1～1.5mm之間，裂縫修補方法優選選用注射法，裂縫修補材料采用AB樹脂類修補膠液。
注射法施工工藝流程：裂縫處理（清理） → 粘貼注膠底座→ 封縫→ 配置灌注膠 → 注射裂縫修補膠。
對于混凝土構件上的裂縫，用鋼絲刷等工具，裂縫表面的灰塵、白灰、浮渣及松散層等污物；然后用壓縮空氣將裂縫內的灰塵吹出。
粘貼注膠底座：對于有通縫的厚度大于120mm的樓板、墻，需兩面分別粘貼注膠底座。對于厚度小于120mm的樓板和墻，只需在一面粘貼底座。將底座底部周邊均勻涂抹一層封縫膠，注意不要將底座的膠孔堵住，將底座出膠孔對準裂縫，粘貼安裝，底座安裝間距200～300mm。
封縫：封縫膠是一種與自動壓力灌漿器配套使用的裂縫表面封閉和粘底座膠，10min初凝，1h終凝即可進行灌漿。用小鏟刀將封縫膠刮抹到裂縫上，厚度1mm左右，寬度20～30mm，抹膠時應防止產生小孔和氣泡，要刮平整，保證封閉嚴密可靠。
配膠: 按灌縫膠說明書提供的配比和所需用量提取A料和B料分別攪拌，以任何沉淀物，把A料和B料倒進混合容器，混合攪拌至顏色均勻，然后使用。一次配膠量不宜過多，以40～50min用完為宜。
注射是施工關鍵工序之一，應確保注射膠液的質量：將配制好的裂縫修補膠裝入注射器，豎向裂縫按從下向上順序，水平裂縫按從一端向另一端順序，灌膠時從靠前個底座開始注入，待第二個注膠底座流出膠后為止，然后用絲堵將靠前個底座進膠嘴堵死，再從第二個注膠底座注入，如此順序進行。較后一個注膠底座為排氣用，可不注膠。待縫內漿液達到初凝而不外流時，可拆下灌漿嘴。
地磚有問題全部空鼓怎么辦/簡單省錢修復方法
造成瓷磚空鼓的原因是多方面的，一般包括以下幾方面：
1、 施工工藝造成的。 濕鋪瓷磚很容易出現空鼓現象。濕鋪時，由于水泥砂漿中水分較高，在自然干燥過程中，水分滲透到基層，干燥后形成了大大小小的空洞，地磚與基層之間不能充分粘結，就會出現空鼓。
2、施工技術問題。 瓷磚鋪設在裝修施工中是常見的施工方法，對工人技術的要求是很高的。技術不熟練的工人在施工過程中，由于操作不當等人為原因，也會形成空鼓。主要表現在以下方面： 1基層清理不干凈。基層沒有經過徹底打掃，上面還留有浮土或沙粒等，水泥砂漿鋪上后實際上是與浮土沙粒粘在一起的，并沒有與基層結成一體，日久則容易出現鼓現象。 2基層澆水濕潤不夠。水泥的凝固過程中少不了水，所以如果基層不濕潤，就很難與水泥砂漿牢固地凝固在一起。 3墊層砂漿鋪設太厚或加水過多，或者沒有完全壓實。 4瓷磚背面浮灰未刷凈，或用水濕潤的不夠，影響粘結。 5鋪貼后瓷磚與基層沒有完全干燥（一般需要1~2天）就收到外力作用，如在上面走動、敲擊等而使瓷磚松動、脫落。3、偷工減料。一般裝修隊伍為了省時省料，往往只在瓷磚的四角抹上砂灰，然后把瓷磚鋪上。剛鋪上，由于四角固定，所以瓷磚看起來也很牢固，但瓷磚下方中間并沒有砂灰，日久天長就會因為膨脹系數不同而造成起鼓。4、環境及季節原因。由于季節的變化，鋪貼后的瓷磚在水泥砂漿還沒有完全干燥的情況下，如果溫度驟然下降，就會致使砂漿里的水分不能完全滲干。當溫度上升時，由于熱脹冷縮的原因，瓷磚與基層之間就會出現空洞，繼而松動、脫落，形成空鼓。
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