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用來做玻璃鋼的模具有很多種,如:木模,硅膠模,石膏模,玻璃鋼模,鋼模等。現簡單說說玻璃鋼模具的制作方法:玻璃鋼模具有陰模,陽模,對合模等,具體選用哪種內型要看產品的結構,工藝,質量要求等。不管選用哪種內型,做之前先分析產品結構,要考慮怎樣分型,以便于脫模。制作:模具膠衣(如,940)一遍,厚度在0.2MM左右,涂刷均勻,膠衣固化后一層表面氈,注意控制樹脂含量。表面氈固化后檢查表面有無氣泡,如果有的話用刀挑掉,180號砂紙將表面打毛,除去灰塵,做無堿300G氈,(一般建議做兩到三層待其固化,做的時候用輥筒趕盡氣泡,氈做好后,做04或06布,(布與氈交替制作,注意方向性),直到所需厚度。(一般模具厚度不超過10MM)。模具做好后,有的還需要制作加強筋。有條件的話可將模具放置于烘房(溫度40左右)24小時。脫模,切除毛邊,打磨,(鷹牌水砂紙),根據模具表面情況一般從600號開始,直至2000號,(水磨時注意方向性)間隔性檢查一下。拋光,先用1號拋光劑,后用三號。處理結束之后打蠟或者脫模劑



排水槽模具的市場地位也越來越高,各地模具廠家的發展也越來越迅速。主要分為了訂單式生產和小規模生產,訂單式生產主要都是根據客戶訂單來進行設計大批量進行生產的,而小規模生產的客戶主要的規格還是通用的規格。雖然發展迅速,但是設計方面還處于停滯階段,因此模具制造周期長,成本高,過程相對復雜,不能同時進行生產,都有可能延長生產周期。模具的耐磨性,就要既保持具有高的硬度,又要保證鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比較合理。對于重載、高速磨損條件下服役的模具,要求表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜,保持潤滑作用,減少模具和工件之間產生粘咬、焊合等熔融磨損,又能減少模具表面進行氧化造成氧化磨損。模具行業終是靠質量說話的,我們知道,很多小型排水槽模具企業由于管理、人才方面的一些問題,導致質量粗糙,控制不到位,以至影響到客戶的產品開發進度和質量,讓客戶非常苦惱。排水槽模具受到全國各地用戶的親賴、更以其低成本、高回報、簡單設備、快速投產和可靠的產品質量,是其他任何設備所無法比擬的!在擁有國內 進的生產裝備及高精度的產品檢測系統基礎上,確保排水槽模具產品高品質,零缺陷,用人性化,科學化,集約化的管理模式及精良的工藝裝備保障完善企業的運轉,發展并壯大持續經營。


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