在管線管使用規范(API SPEC 5L-2011)當中明確指出管線管的用途是用來運送石油、天然氣、水、油等液態和氣態燃料與原料的輸送,因為這些物質對密封性要求非常高,所以管線管就是把原料輸送到石油和天然氣企業的一種運輸工具。當然,管線管的出現，大大的減少了在運輸過程中對原料的浪費和污染，增加了企業的工作效率提高了產品質量。所以管線管是十分理想的運輸工具。 　　管線管分類 　　管線管按照連接方式分為兩種，一種是無縫焊接,這種焊接方式是 程度上保證了運輸途中的氣密性，但是靈活性不高，因為一-但焊接完成就很難改變運輸方向，所以機動性很差，提前要做好路線規劃,另外種就是有縫焊接，這種焊接方式，可以隨時使用等離子切割機切割掉，然后改變方向，但是也有缺點就是氣密性很容易就受到影響，所以兩種分類的焊接方式各有各的優點,大家可以根據自己的需要來判斷到底是 鋪設呢?還是臨時鋪設,以后需要更換。

　　管線管激光焊接加工工藝 　　管線管的焊接前準備充分與一般的低碳鋼是相同的，務必注意的是要認真處理好焊縫規格型號和附近的熱鍍鋅層。便于熔透，焊縫規格型號要適當，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm;便于減少鋅對焊接的滲透到，在焊之前，可將焊縫內的熱鍍鋅層以后再焊。 　　在實際工程監理工作方面，采用了集中打焊縫，沒留鈍邊制作工藝進行集中控制系統，兩層激光焊接加工加工工藝，減少了未熔透的幾率。 　　焊條應根據鍍鋅鋼管的基本原材料選用，一般低碳鋼由于充分考慮易可執行性，選用J422較為普遍。 　　焊接技巧：在焊兩層焊的一層焊接時，盡量使鋅層融化并使之汽化、蒸發而逸出焊接，可大大減少液態鋅留在焊接中。 　　在焊角焊縫時，一樣在一層盡量使鋅層融化并使之汽化、蒸發而逸出焊接，其方法是先將焊條頂部向前約5~7mm左右，當使鋅層融化后再回到原來位置再度向前電焊焊接。 　　再橫焊和仰焊時，如選用短渣焊條如J427，錯口趨于會并不大;倘若采用上下左右往返運條專業性，更可以得到無缺陷的電焊焊接質量。