湖北省商品樓二次構造柱泵上料機

您可能感興趣的試題 下列采用泵送混凝土的敘述正確的是()。 A．泵送混凝土設備有混凝土泵、輸送管 B．混凝土泵按作用原理分為液壓活塞式、擠壓式和氣壓式三種 C．泵送混凝土的粗骨料宜優先選用碎石 D．泵送混凝土的坍落度宜為60～80mm 請幫忙給出正確答案和分析，謝謝！ 采用泵送混凝土時，應保證混凝土泵連續工作，受料斗應有足夠的混凝土，泵送間歇時間不宜超過( A、混凝土泵和輸送管安裝前，應徹底管內污物及水泥砂漿，并用壓力水沖洗干凈。安裝后及時檢查，防落、漏漿 B、泵送混凝土骨料粒徑不應大于導管直徑的1/2，并不應有超徑骨料進入混凝土泵內 C、泵送混凝土之前應先泵送砂漿潤滑 D、應保持泵送混凝土連續性。因故中斷，混凝土泵應經常轉動，間歇時間超過45min，應及時混凝土泵和輸送管內的混凝土并清洗 E、泵送混凝土輸送完畢后，應及時用壓力水清洗混凝土泵和輸送管 請幫忙給出正確答案和分析，謝謝！ 關于泵送混凝土的說法，正確的有。 A、混凝土泵可以將混凝土一次輸送到澆筑地點 B、混凝土泵車可隨意設置 C、泵送混凝土配合比設計與普通混凝土相同 D、混凝土泵送應盡量連續工作 E、混凝土泵送輸送管宜直，轉彎宜緩 采用泵送混凝土時，泵送間歇時間不宜超過()min。

新普機械制造廠 xinp

二次結構澆筑機電動螺旋式小型泵經反復測試改進，目前決定采用這種簡化布局。主要是盡可能的減少不必要的重量，便于維護檢修，更有利于散熱。 2.電機功率大，性能穩定，輸送效率高。 3.施工方便、操作簡單。 4.設計嚴謹，兼顧經濟性與可靠性，性價比高。正常澆筑二次構造柱泵時，如打好一根需挪到另一根時，先將正，反泵搬到反泵位置，再按泵送啟停，然后回抽一部分混凝土，使得管道的前端較輕，方便移動。.檢查機器外觀，是否因長途運輸造成機器破損，特別是電箱中電器，電線有無脫落。

xinp 96770

二次結構澆筑機混凝土螺旋式上料機室內小型混凝土打2次結構專用泵混凝土螺旋式上料機室內小型混凝土打2次結構專用泵設備主要主要澆筑對象包括構造柱、洞口附墻柱、窗臺壓頂、過梁、圈梁、陽臺欄板、止水臺等。此類小型構件單獨施工，費時費工且質量不容易控制，一直以來都是二次結構施工控制的難點和重點，也直接影響到主體結構驗收時的觀感打分。堅持選正規廠家合作，這樣每個人都能選到好用的混凝土螺旋式上料機室內小型混凝土打2次結構專用泵將每一份錢都花到刀刃上。

裝配式結構灌漿料試塊制作方法（灌漿料試塊大小跟強度的關系） 鋼筋連接用灌漿套筒是采用鑄造工藝或機械加工工藝制造，用于鋼筋套筒灌漿連接的金屬套筒，簡稱灌漿套筒。灌漿套筒設置有灌漿孔和出漿孔，灌漿孔是用于加注灌漿料的入料口。出漿孔是用于加注灌漿料時通氣并漿注滿后的多余灌漿料溢出的排料口。灌漿套筒兩端均采用灌漿方式連接鋼筋的接頭為全灌漿套筒；一端螺紋連接一端灌漿連 鋼筋連接用灌漿套筒是采用鑄造工藝或機械加工工藝制造，用于鋼筋套筒灌漿連接的金屬套筒，簡稱灌漿套筒。 灌漿套筒設置有灌漿孔和出漿孔，灌漿孔是用于加注灌漿料的入料口。出漿孔是用于加注灌漿料時通氣并漿注滿后的多余灌漿料溢出的排料口。 灌漿套筒兩端均采用灌漿方式連接鋼筋的接頭為全灌漿套筒； 一端螺紋連接一端灌漿連接的接頭稱之為半灌漿套筒。（此處已添加圈子卡片，請到今日頭條客戶端查看） 鋼筋連接用套筒灌漿料是以水泥為基本材料并配以細骨料，外加劑及其他材料混合而成的用于鋼筋套筒灌漿連接的干混料，簡稱灌漿料。 灌漿料按規定比例加水攪拌后，具有規定流動性，早強，高強及硬化后微膨脹等性能的漿體為灌漿料拌合物。第二環節鋼筋套筒灌漿連接原理 鋼筋套筒灌漿是通過空氣壓縮機將空氣由氣管輸送至灌有攪拌充分的鋼筋連接用高性能灌漿料的灌漿壓力罐。 致使灌漿壓力罐壓力增大，在壓力的作用下，將罐內的灌漿料拌合物壓出。 通過導管從灌漿孔進入封堵嚴密的預制墻板灌漿倉內，從而完成灌漿。 硬化后的灌漿料分別與鋼筋和灌漿套筒握裹作用。將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋。實現鋼筋連續可靠傳力的連接構造。（此處已添加圈子卡片，請到今日頭條客戶端查看） 第三環節灌漿設備、器具介紹 套筒灌漿使用的主要設備、器具有：滾筒式攪拌機、空氣壓縮機、電子臺秤、灌漿筒、鋼絲軟管、橡膠塞等。第四環節灌漿施工 1、灌漿分倉、封倉 預制墻板吊裝就位，調校完成后。進行座漿砂漿分倉、封倉等工序施工。 ▲分倉 ▲封倉 分倉必須按照《鋼筋套筒灌漿連接技術規程》的規定。 當用連通腔灌漿方式時，每個連通灌漿區域（倉室長度）不宜超過1500mm。 有套筒群部位則整個套筒群可獨立作為一個灌漿倉。 灌漿施工前，對每塊預制墻板分倉進行編號。 分倉施工時，嚴格按照施工方案確定的分倉位置進行。 首先將專用工具塞入預制墻板下方20mm縫隙中。 將坐漿砂漿放置于托板上。用另一專用工具塞填砂漿。 分倉砂漿帶寬度約30-50mm，分倉完成后進行封倉施工。 首先將封倉專用工具伸入20mm縫隙中。 作為密封倉砂漿的擋板。伸入墻體控制在5-10mm。 保證套筒插筋的保護層厚度滿足規范要求。然后用攪拌好的座漿砂漿進行封倉施工。 2、灌漿料攪拌 采用專業公司生產的連接用高性能灌漿料。 嚴格按照規定配合比及拌合工藝拌制灌漿材料。 干料和攪拌水的用量比為1:0.12（重量比）。即2袋（25kg/包）灌漿料加入6kg水。 首先在攪拌設備中加入部分水。再倒入2袋灌漿料，添加剩余的水量。 攪拌時間約10分鐘。待攪拌至10分鐘并出現均勻一致的漿體。 漿體需靜置消泡后方可使用。靜置時間兩分鐘。 漿體隨用隨攪拌，攪拌完成的漿體必須在30分鐘內用完。攪拌完成后不得再次加水。 每工作班應檢查灌漿料拌和物初始流動度不少于一次。初始流動度大于等于300mm。（此處已添加圈子卡片，請到今日頭條客戶端查看） 3、灌漿試塊，試件制作 每工作班灌漿施工過程中，灌漿料拌合物現場制作40mm×40mm×160mm的試塊3組。 1天，3天，28天各一組，在標準養護條件下養護。 灌漿過程中，每一工作班同一規格，每500個灌漿套筒連接接頭制作三個相同灌漿工藝的平行試件，進行抗拉強度檢驗。 檢驗結果應符合《鋼筋機械連接技術規程》的要求。 4、灌漿 首先將攪拌好的灌漿料倒入灌漿筒。 蓋嚴擰緊灌漿筒封蓋。 連接灌漿筒與空壓機通氣管。灌漿管插入灌漿孔，空壓機開始增壓。 調節進氣閥門，采用低壓力灌漿工藝，通過控制灌漿筒內壓力來控制灌漿過程，漿體流速。 灌漿料拌合物從灌漿筒采用增壓，通過導管經注漿孔流入腔體與套筒內。 當灌漿料拌合物從構件其他灌漿孔、出漿孔流出且無氣泡后及時用橡膠塞封堵。 同一塊預制墻板有多個灌漿倉。 當存在無灌漿套筒的灌漿倉時，首先灌注無套筒的灌漿倉，有套筒的灌漿倉注漿時選擇靠近無套筒的灌漿倉一側的注漿孔。如果離無套筒的灌漿倉近的注漿孔不便封堵。則可向相反方向順延一個。 5、灌漿倉保壓 所有灌漿套筒的出漿孔均排出漿體并封堵后，調低灌漿設備的壓力，開始保壓（0.1MPa）保壓1分鐘。 保壓期間隨機拔掉少數出漿孔橡膠塞。觀察到灌漿料從出漿孔噴涌出時，要迅速再次封堵。 經保壓后拔除灌漿管。拔除灌漿管道封堵橡膠塞時間，間隔不得超過一秒，避免灌漿倉內經過保壓的漿體溢出灌漿倉，造成灌漿不實。 6、填寫灌漿施工檢查記錄表。 （此處已添加圈子卡片，請到今日頭條客戶端查看） 灌漿施工必須由專職質檢人員及管理人員全過程旁站監督，每塊預制墻板均要填寫《灌漿施工檢查記錄表》，并留存照片和視頻資料。 灌漿施工檢查記錄表有灌漿作業人員，施工專職質檢人員及監理人員共同簽字確認。 7、作業面清理。 施工完成后及時清理作業面，對于不可循環使用的建筑垃圾，應收集到現場封閉式垃圾站。 做到工完場清，以便后續工序施工，散落的灌漿料拌合物不得二次使用。剩余的拌合物不得再次添加灌漿料、水后混合使用。 第五環節漏漿、無法出漿處理 灌漿時若出現漏漿現象，則停止灌漿并處理漏漿部位。 漏漿嚴重，則提起預制墻板重新封倉。 當灌漿完成后發現滲漏，必須進行二次補漿，二次補漿壓力應比注漿時壓力稍低，補漿時需打開靠近漏漿部位的出漿孔。 選擇距漏漿部位近的灌漿孔進行注漿，待漿體流出，無氣泡后用橡膠塞封堵，然后打開近的出漿孔，待漿體流出，且無氣泡后用橡膠塞封堵，依次進行。 當灌漿施工發生無法出漿的情況時，在灌漿料加水拌合30分鐘內應在灌漿孔補灌，當灌漿料拌合物已無法流動時，可從出漿孔補灌，并應采用手動設備結合細管壓力灌漿。

---