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熱鍍鋅方管供求格局的變化將導致鐵礦石價格出現較大幅度的調整。
熱鍍鋅方管生產能力過剩的問題是中國經濟結構失衡的重要表現，突出表現為資源配置效率低下的。結合中央和其他生產政策的第三次全體會議，對環境污染的限制，社會，筆者認為，熱鍍鋅方管調整的能力將進入實質性階段，近期鋼鐵大省河北省已經行動。
方管協會當地報道：鋼鐵產業鏈下游需求低迷和利益格局的調整將倒逼鋼能力降低。雖然政府仍將把2014的GDP增長目標在7.5%左右，但考慮到通貨膨脹和失業，政府努力維持經濟增長的可能性不高。同時，資金面緊張的格局將長期存在，利率中央將被移動，迫使經濟杠桿。作為高杠桿的典型代表，熱鍍鋅方管鋼鐵行業將明顯影響。在過去的兩年中，由于鋼材價格持續低迷，銀行信貸收縮，熱鍍鋅方管鋼貿藏削弱，鋼（3540，-42.00，1.17%）熱鍍鋅方管社會庫存急劇下降，而在歷史高位，鋼鐵股。這種模式使轉移損失的鋼鋼米爾斯效應能力，鋼材價格將更加直接。
在鋼鐵行業普遍性的供大于求現狀之下合資建廠，中國鋼鐵行業的格局正在發生翻天覆地的變化。由當前鍍鋅方矩管的買方競爭逐步過渡到賣方競爭的時期。遙想當年，鋼廠決定生產什么、生產多少、報價普遍虧損，還會出現一鋼難求的現象。而隨著鋼鐵產能快速發展，供過于求成為常態后，鍍鋅方矩管一方面是買方擁有了更多的選擇余地同期增長，另一方面則是賣方因為參與者增多，相互之間的競爭大幅度增加;為了贏得鍍鋅方矩管市場份額，很多的鋼廠不得不出臺更多的優惠法規來吸引商家，甚至寧愿自身虧損也要更多的考慮市場的態度。為彌補實力不夠強的企業技術支撐和研發方面的短板，解決專業化人才緊缺的現實問題，多位受訪業內人士建議，政府可牽頭搭建統一的工業互聯網產業生態資源供給池，推動制造業企業的平臺商和制造企業、互聯網公司、工業互聯網創新中心和技術研究機構開展合作，擴大技術供給。
業內人士指出，只有搭建統一的工業互聯網平臺作為“聯通器”，才會助推重點區域制造業的一體化發展，發揮工業互聯網的大效益。
這樣的實踐正在進行。廣東在2017年已經成立了廣東省工業互聯網產業聯盟，“我們希望這些聯盟的企業能夠團結起來，形成合力，整合上下游產業鏈，共同打造研發平臺，營造廣東省的工業互聯網產業生態。”蔣鯤說。
打造資源供給池是一方面，而培育工業互聯網領域專業人才是長久之計。劉多等多位業內專家認為，發展工業互聯網，核心是培育人才，建議要引導對物聯網相關基礎學科的投資和培訓，同時加強對高級技術工人的培養與選拔，打造與產業發展相適應的專業化人才隊伍。
制定數據標準是推動我國產業優化升級的重要引擎。業內人士建議，工業和信息化部應及時會同行業相關方制定數據格式和接口標準，并積極參與國際相關標準制定，為中國企業爭取更多話語權。
黃土榮等業內人士建議，現階段可以先分行業領域制定標準，待時機成熟再編制跨行業的數據格式、端口標準，其中裝備制造業龍頭企業可發揮積極作用。“這類企業的優勢在于本身是做裝備的，扎根本行業，有比較強的市場話語權，可以在源頭端一次性解決該行業數據標準問題，未來可視時機積極參與相關標準制定。”黃土榮說。
工業互聯網加速向各領域融合應用的同時，須用“兜底”。劉杰等專家建議要適時推動數據立法，加快網絡技術研究，著力從數據層面和系統層面統籌確保工業互聯網。焊接方管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管。焊接鋼管生產工藝簡單，生產效率高，品種規格多，設備資少，但一般強度低于無縫鋼管。20世紀30年代以來，隨著優質帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫質量不斷提高，焊接鋼管的品種規格日益增多，并在越來越多的領域代替了無縫鋼管。按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。按焊縫形狀可分為直縫焊管和螺旋焊管。電焊鋼管用于石油鉆采和機械制造業等。爐焊管可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用于高壓油氣輸送等；螺旋焊管用于油氣輸送、管樁、橋墩等。焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產效率高。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。 焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼，因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊（電阻焊）管和自動電弧焊管。因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種。因其端部形狀又分為圓形焊管和異型（方、扁等）焊管。焊管因其材質和用途不同而分為如下若干品種：GB/T3091-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。主要用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途管。其代表材質Q235A級鋼。GB/T3092-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。主要用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。其代表材質為：Q235A級鋼。GB/T14291-1992（礦用流體輸送焊接鋼管）。主要用于礦山壓風、排水、軸放瓦斯用直縫焊接鋼管。其代表材質Q235A、B級鋼。GB/T14980-1994（低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管）。主要用于輸送水、污水、煤氣、空氣、采暖蒸汽等低壓流體和其它用途。其代表材質Q235A級鋼。 GB/T12770-1991（機械結構用不銹鋼焊接鋼管）。主要用于機械、汽車、自行車、家具、賓館和飯店裝飾及其他機械部件與結構件。其代表材質0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。
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在方矩管澆注時，硅鐵冷卻速度很快，a一FeSi2不會立即發生相變而維持其結構直至完全凝固。而后，a一FeSiz會緩慢轉變成β一FeSi2.由于二者密度差別，相變會導致硅鐵錠出現冒瘤和硅鐵粉化。殘留在固溶體中的磷、鋁、鈣等雜質會加劇硅鐵的粉化。75%硅鐵中的磷含量與顯微結構有關。試驗表明：塊狀的75%硅鐵中，PH，逸出量為40 ~ 60cm/kg，是粒化硅鐵的氣體逸出量的10 ~20倍。對方矩管的顯微組織分析表明：常規75%硅鐵中，磷化物夾雜的粒徑為10 ~ 50μm，而粒化硅鐵的顯微組織中未發現磷化物，發生粉化的數量較少。
可見快速凝固的方矩管使溶解在硅金屬相中磷無法以磷化物的形式析出。這大大減少了PH3 生成的機會，使其不會對硅鐵脆性有任何影響。對金屬硅的下游產業而言，金屬硅的結構和相組成直接影響有機硅和多晶硅的生產。對金屬硅的金相鑒定用于研究雜質元素在多晶硅提純L藝中所起的作用。
金屬硅中的金屬化合物對三氯氫硅法生產多晶硅的工藝（西門子工藝）有重要影響。金屬硅中的鋁和鐵降低氯化反應起始溫度，而鈣可以提高這一溫度。顯微分析表明：Al2CaSi， 會影響硅晶粒的表面積大小，從而會提高反應溫度。在HCl氣氛中，FeSiz 呈現了惰性。
到目前為止，已發現的方矩管有一百多種，而這一百多種方矩管組成的物質卻達三千多萬種。地殼中含量較多的元素是氧、硅、鋁、鐵。元素可分為金屬元素和非金屬元素兩大類，稀有氣體元素也是非金屬元素。方矩管各種金
目前泛指導電電子濃度遠低于正常金屬的一類金屬。半金屬的性質介于金屬和非金屬之間的元素。半金屬元素在元素周期表中處于金屬向非金屬過渡的位置。半金屬性脆，呈金屬光澤，半金屬大多是半導體，具有導電性，電阻率介于金屬和非金屬之間，導電性對溫度的依從關系通常與金屬相反，如果加熱半金屬，其電導率隨溫度的升高而上升。半金屬大都具有多種不同物理、化學性質的同素異形體，廣泛用作半導體材料。
進入21世紀以來，關于塑料方矩管、管件的規范頒發了一部分新標準，修訂了相當一部分日標準，在建材市場上，存在新日標準產品并存的現象。作為使用此類方矩管的工程設計人員、施工人員、業主單位、營銷人員，
進入21世紀以來，關于塑料方矩管、管件的規范頒發了一部分新標準，修訂了相當一部分日標準，在建材市場上，存在新日標準產品并存的現象。作為使用此類方矩管的工程設計人員、施工人員、業主單位、營銷人員，應當對產品標準與方矩管市場不夠協調一致的現象有一個基本的認識，因為這種現象在相當一段時間會存在下去。
產品標準的滯后性新產品標準的頒發（包括對日標準的修訂），往往是在一些技術研發實力較強或對某些產品有優勢的廠家的產品已經獲得成功的情況下進行的，并且要得到有關管理部門的批準，而且從頒發新標準到執行新標準至少有幾個月的期限。廠家接新標準組織生產，還有許多工作要做，新產品還要經過定型檢驗、型式試驗，合格后才能正式組織生產。
GB/T 8806一2008 標準中介紹的“方矩管、活套法蘭和法蘭盤”部分，令人不解的問題有幾處：首充用詞欠規范，法蘭和法蘭盤沒有區別，前者是規范詞語，后者不規范，是過去的習慣用語；文中法蘭采用與鋼
GB/T 8806一2008 標準中介紹的“方矩管、活套法蘭和法蘭盤”部分，令人不解的問題有幾處：首充用詞欠規范，法蘭和法蘭盤沒有區別，前者是規范詞語，后者不規范，是過去的習慣用語；文中法蘭采用與鋼制對焊法蘭一樣的結構型式，筆者從未見過這樣的塑料方矩管蘭實物或圖文資料；活套法蘭本應與焊環配套使用，文中卻將活套法蘭和法蘭盤配套，但圖示卻又不是法蘭，而是與對焊法蘭連接型式相同的起密封作用部分。
鑒于此，故涉及法蘭的部分不再介紹。據介紹，標準《給水用硬棗氦乙烯（PVC一U）管材》GB/T 10002.1一2006、《建筑排水用硬聚氖乙烯（PVC一U）管材8GB/T 5836.1一2006、《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC一U）管件》GB/T 5836.2一2006 是參照國際標準制修訂而成的，并根據國內外材料技術、方矩管加工技術及環保要求的變化，對部分內容進行了修訂。
其中，給水用PVC一U管材國標修訂的主要技術內容有：增加了對樹脂K值的要求，禁止使用鉛鹽穩定劑，提高了落錘沖擊試驗的沖擊能量，部分采納了國外相關先進標準的技術指標，調整了波壓試驗的環應力，增加了系統適用性試驗和尺寸分組及定型檢驗等。
在建筑中方矩管施工要點有哪些？
中水原水方矩管系統安裝應符合下列要求：
①中水原水方矩管系統宜采用分流集水系統，以便于選擇污染較輕的原水，簡化處理流程和設備，降低處理經費。
②便器與洗浴設備應分設或分側布置，以便于單獨設置支管、立管，有利于分流集水。
③污廢水支管不宜交叉，以免橫支管標高降低過多，影響室外管線及污水處理設備的標高。
④室內外原水方矩管及附屬構筑物均應防滲漏，井蓋應做“中“字標志。
⑤中水原水系統應設分流、溢流設施和跨越管，其標高及坡度應能滿足排放要求。1）延時自閉沖洗閥的安裝。沖洗閥的中心高度為1100mm，根據沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好90°彎的沖洗管，使兩端合適，將沖洗閥鎖母由膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內40~
（1）延時自閉沖洗閥的安裝。沖洗閥的中心高度為1100mm，根據沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好90°彎的沖洗管，使兩端合適，將沖洗閥鎖母由膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內40~50mm，用喉箍卡牢。再將上端插入沖洗閥內，方矩管推上膠圈，調直找正，將鎖母擰至松緊適度。
（2）浴盆給水配件安裝。1）水嘴安裝。先將冷、熱水預留管口用短管找平、找正。如暗裝管道進墻較深者，應先量出短管尺寸，套好短管，使冷、熱水嘴安完后距墻一致。將水嘴擰緊找正，除凈外露麻絲。2）混合水嘴安裝。將冷、熱水管口找平、打正。方矩管把混合水嘴轉向對絲抹鉛油，纏麻絲，帶好護口盤，用自制扳手（俗稱鑰匙）插入轉向對絲內，分別擰入冷、熱水預留管口。校好尺寸，找平、找正。方矩管命名護口盤緊貼墻面。然手將混合水嘴對正轉向對絲，加墊后擰緊鎖母找平、找正。用扳手擰至松緊適度。
1）按設計規定的安裝位置、坐標，量出支架上的支座位置，安裝支座。架空敷設的供熱管道安裝高度，如設計無要求，應符合下列規定：①人行地區不應低于2.5m。②通行車輛地區，不應低于4.5m。③跨越鐵路距軌
1）按設計規定的安裝位置、坐標，量出支架上的支座位置，安裝支座。架空敷設的供熱管道安裝高度，如設計無要求，應符合下列規定：①人行地區不應低于2.5m。②通行車輛地區，不應低于4.5m。③跨越鐵路距軌頂不應低于6m。④方矩管安裝高度以保溫層外表面計算。
2）支架安裝牢固后，進行架設管道安裝，方矩管和管件應在地面組裝，長度以便于吊裝為宜。
3）按預定的施工方案進行管道吊裝。架空方矩管的吊裝使用機械或桅桿。繩索綁扎管子的位置要盡可能使管子不受彎曲或少彎曲。架空敷設要按照操作規程施工。吊上去還沒有焊接的管段，要用繩索把它牢固地綁在支架上，避免管子從支架上滾下來發生事故。
4）管道安裝的坡度要求如下：①熱水采暖和熱水供應的管道及汽水同向流動的蒸汽和凝結水管道，坡度一般為0.003，但不得小于0.002。②汽水逆向流動的蒸汽管道，坡度不得小于0.005，以有利于系統排水和放氣。
補償器接口有法蘭連接和焊口連接兩種形式，方矩管安裝方法一種是隨著管道敷設同時安裝補償器；也可以先安管道，系統試壓沖洗后，再安裝補償器。視條件和需要確定。前者安裝方法較為簡單，與閥類安裝相同。后者安裝
補償器接口有法蘭連接和焊口連接兩種形式，方矩管安裝方法一種是隨著管道敷設同時安裝補償器；也可以先安管道，系統試壓沖洗后，再安裝補償器。視條件和需要確定。前者安裝方法較為簡單，與閥類安裝相同。后者安裝方法敘述如下：
①先丈量好波紋補償器的全長，在管道波紋補償器安裝位置上，劃出切斷線。
②依線切斷管道。
③焊接接口的補償器：方矩管先用臨時支、吊架將補償器支吊好，使兩邊的接口同時對好口，同時點焊。檢查補償器安裝是否合適，合適后按順序施焊。焊后拆除臨時支吊架。
④法蘭接口的補償器：先將管道接口用的法蘭、墊片臨時安到波紋管補償器的法蘭盤上，用臨時支、吊架將補償器支、吊就位，補償器兩端的接口要同時對好管口，同時將法蘭盤點焊。檢查補償器位置合適后，卸下法蘭螺栓，卸下臨時支、吊架和補償器。然后對管口法蘭盤對稱施焊，方矩管按照焊接質量要求清理焊渣，檢查焊接質量，合格后對內外焊口進行防腐處理。后將波紋補償器吊起進行法蘭正式連接。
①方矩管工作壓力小于1.25MPa的鍋爐，壓力表精度不應低于2.5級。 ②出廠時間超過半年的壓力表，應經計量部門重新校驗，合格后進行安裝。 ③表盤刻度為工作壓力的1.5~3倍（宜選用2倍工作壓力
①方矩管工作壓力小于1.25MPa的鍋爐，壓力表精度不應低于2.5級。
②出廠時間超過半年的壓力表，應經計量部門重新校驗，合格后進行安裝。
③表盤刻度為工作壓力的1.5~3倍（宜選用2倍工作壓力），鍋爐本體的壓力表公稱直徑不應小于150mm，表體位置端正，便于觀察。
④壓力表必須安裝在便于觀察和吹洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動的影響，同時要有足夠的照明。
⑤壓力表必須設有存水彎。存水方矩管采用鋼管煨制時，內徑不應小于10mm；采用銅管煨制時，內徑不應小于6mm。
⑥壓力表與存水彎管之間應安裝三通旋塞。
⑦方矩管壓力表應垂直安裝，墊片要規整，墊片表面應涂機油石墨，絲扣部分涂白鉛油，連接要嚴密。安裝完后在表盤上或表殼上劃出明顯的標志，標出高工作壓力。
（1）疏水器前后都要設置截止閥，但冷凝水排入大氣時可不設置此閥。 （2）疏水器方矩管與前截止閥間應設置過濾器，防止水中污物堵塞疏水器。熱動力式疏水器自帶過濾器，其他類型在設計中另選配用。 （3）
疏水器的方矩管安裝要符合什么？（1）疏水器前后都要設置截止閥，但冷凝水排入大氣時可不設置此閥。
（2）疏水器方矩管與前截止閥間應設置過濾器，防止水中污物堵塞疏水器。熱動力式疏水器自帶過濾器，其他類型在設計中另選配用。
（3）閥組前設置放氣管，以排放空氣或不凝性氣體，減少系統內的氣堵現象。
（4）疏水器與后截止閥間應設檢查管，用于檢查疏水器工作是否正常，如打開檢查管大量冒汽，則方矩管說明疏水閥已壞，需要檢修。
（5）設置旁通管便于啟動時，加速凝結水的排除；但旁通管容易造成漏氣，一般不采用。如采用時注意檢查。
（6）疏水器應裝在管道和設備的排水線以下。如凝結水管高于蒸汽管道和設備排水線，應安裝止回閥。熱動力式疏水器本身能起逆止作用。
（7）螺紋連接的疏水器，應設置活接頭，以便拆裝。
（8）疏水方矩管水平敷設時，管道坡向疏水閥，防止水擊現象。
（9）疏水器的安裝位置應靠近排水點。距離太遠時，疏水閥前面的細長管道內會集存空氣或蒸汽，使疏水器處于關閉狀態，而且阻礙凝結水流不到疏水點。
1）方矩管保溫應在水壓試驗合格后進行。如果必須先進行保溫，應將管道的連接處留出，待水壓試驗合格后，再將管道連接處填充保溫材料。 2）所有保溫材料的強度、容重、導熱系數，以及含水率等均應符合設計規定
有關于使用方矩管在保溫時要注意什么？
1）方矩管保溫應在水壓試驗合格后進行。如果必須先進行保溫，應將管道的連接處留出，待水壓試驗合格后，再將管道連接處填充保溫材料。
2）所有保溫材料的強度、容重、導熱系數，以及含水率等均應符合設計規定。
3）方矩管的保溫厚度應符合設計規定，允許厚度偏差為5%~10%。
4）安裝保溫瓦塊時，應將瓦塊內側抹5~10mm的石棉灰泥，作為填充料。瓦塊的縱縫搭接應錯開，橫縫設置應滿足設計要求。
5）預制瓦塊根據直徑大小選用18號~20號鍍鋅鋼絲進行綁扎、固定，綁扎接頭不宜過長，并將接頭插入瓦塊內。
6）預制瓦塊綁扎完后，應用石棉灰泥將縫隙處填充，勾縫抹平。
7）外抹石棉水泥保護殼（其配比石棉灰：水泥=3：7）按設計規定厚度抹平壓光，設計無規定時，其厚度為10~15mm。
8）立管保溫時，其層高小于或等于5m，每層應設一個支撐托盤，層高大于5m，每層應不少于2個，支撐托盤應焊在管壁上，其位置應在立管卡子上部200mm處，托盤直徑不大于保溫層的厚度。
9）方矩管附件的保溫除寒冷地區室外架空管道及室內防結露保溫的法蘭、閥門等附件按設計要求保溫外，一般法蘭、閥門、套管伸縮器等不應保溫，并在其兩側應留70~80mm的間隙，在保溫端部抹60°~70°的斜坡。設備容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保溫層端部應做成45°斜坡。
10）保溫管道的支架處應留膨脹伸縮縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。
循環方矩管宜采用沿游泳池四周設置管溝的敷設方式，對于設有加熱設備的游泳池更有實用意義。既便于施工安裝，也便于維修管理。但循環回水管設在游泳池底的部分，只能埋地敷設。 方矩管管材的選用，一般都采用給
循環方矩管宜采用沿游泳池四周設置管溝的敷設方式，對于設有加熱設備的游泳池更有實用意義。既便于施工安裝，也便于維修管理。但循環回水管設在游泳池底的部分，只能埋地敷設。
方矩管管材的選用，一般都采用給水鑄鐵管，只有極少數游泳池采用鋼管。據調查，管道銹蝕較為嚴重，當游泳池停止一段時間再開放時，則池水呈紅黃色狀態，需經循環過濾4h左右，池水才能滿足游泳要求。當然也有些游泳池未出現這種現象，這可能與各地自來水水質有關，原因尚待試驗研究。故有的建議全采用鍍鋅鋼管，但造價較高。至于聚氯乙烯塑料管，若游泳池循環水系統的壓力不超過0.2MPa（2kg/cm2），也可以試用。
方矩管管徑的確定，管道的水力計算與一般給水相同，管道流速取1.0~1.5m/s，有利于降低經常運轉的耗電量。對于熱水游泳池，其循環水管應設保溫措施，以減少熱損失。保溫材料及作法，可因地制宜，采用有關輕質材料的保溫管殼。
有機方矩管糊制的要求是什么？
1）待膠衣初凝，手感軟而不粘時，立即鋪層糊制。方矩管鋪層要按層次安排進行，膠衣后面的一層要仔細成型，完成后可停一段時間，等不粘手再鋪第二層。成型時反復刮擠，樹脂含量越小越不易變形，樹脂凝膠時間調整為1h左右為好，以便減少成型后變形。
2）由于樹脂固化收縮，易使布紋凸起，造成表觀不平滑。為此，表層除用膠衣外，還可用0.06~0.1mm厚的薄布、表面氈，甚至用紙或有機纖維布做表面。還可用普通樹脂加入粉未填料來代替膠衣樹脂。但是，樹脂都要飽和。
3）緊貼膠衣的增強材料，好用1~2層短切纖維氈，方矩管要注意排除氣泡。樹脂也要飽和，這樣有利于浸透和排除氣泡。
4）風管厚度如超過7mm，可分兩次成型，等放熱緩慢時再繼續。
5）在糊制時，為防止固化時發熱量過大，如需中途停下實行多次成型時，只有將前一次已固化的含蠟表面磨去才能繼續。中途如果停頓，應盡量在固化之前就繼續糊制。
6）玻璃布之間的接縫應互相錯開，方矩管一般搭縫寬度不小于50mm。
7）轉角、法蘭、人孔等受力處，可增加布層，但布的尺寸要由小到大。凡是棱角處要盡量不在此處搭接，這些都要在成型前就考慮周到。每次鋪層，不得同時鋪兩層以上的布。
閥門應在試壓合格后，拆成零件鐵銹等雜物，浸入脫脂劑內浸泡，浸泡時間為1~1.5h。不便浸泡的公稱直徑較大的閥門，可采用擦拭法脫脂。工作介質為濃硝酸的方矩管組成件，可用98%的濃硝酸洗滌或浸泡，隨
脫脂后的方矩管殘液如何排放？
閥門應在試壓合格后，拆成零件鐵銹等雜物，浸入脫脂劑內浸泡，浸泡時間為1~1.5h。不便浸泡的公稱直徑較大的閥門，可采用擦拭法脫脂。工作介質為濃硝酸的方矩管組成件，可用98%的濃硝酸洗滌或浸泡，隨即用水沖洗，再以蒸汽吹干。螺栓、墊片及填料等應按下列方法進行脫脂：（1）螺栓及金屬墊片可放入溶劑內浸泡1~1.5h；（2）非金屬墊片可浸入四氯化碳溶劑內1.5~2h后，取出懸掛在通風處吹干，直至無氣味為止；（3）接觸氧、濃硝酸等強氧化性介質的石棉填料，可在300℃左右的電爐內燒2~3min，然后浸入規定的涂料。
經脫脂的方矩管系統，應按設計要求的檢驗標準進行檢查。當設計未規定時，經脫脂的方矩管可用下列任一種方法進行檢查：（1）用清潔干燥的白過濾紙擦拭管道及其附件內壁，紙上應無油脂痕跡為合格；（2）用波長320~380nm的紫外光檢查，脫脂表面無紫藍色熒光為合格；（3）用無油蒸汽脫脂時，取其少量冷凝液于容器中，放入粒度小于1mm的純樟腦，以樟腦粒不停旋轉為合格；（4）用有機溶劑作精脫脂時，取脫脂后的溶液分析，其含油量應不大于350mg/L；（5）用濃硝酸脫脂時，脫脂后酸液中的有機物含量應不大于0.03%。
方矩管的隔熱施工采用的典型隔熱結構為：（1）保溫結構，可由隔熱層和保護層構成，也可由隔熱層、防潮層和保護層構成。（2）保冷結構，可由隔熱層、防潮層和保護層構成。 設備和方矩管的隔熱結構形式，應符合
有關方矩管隔熱一、隔熱層的結構是什么？
方矩管的隔熱施工采用的典型隔熱結構為：（1）保溫結構，可由隔熱層和保護層構成，也可由隔熱層、防潮層和保護層構成。（2）保冷結構，可由隔熱層、防潮層和保護層構成。
設備和方矩管的隔熱結構形式，應符合下列要求：（1）設備筒體、方矩管直段等應采用固定結構。（2）當經常拆卸部位的法蘭、閥門及人孔等隔熱施工時，宜做成可拆卸式金屬隔熱盒結構。（3）硬質材料的隔熱層應預留伸縮縫；材料或制品的供貨商，應提供產品質量證明文件和產品使用說明書等文件資料。
焊工焊接的對接焊焊接接頭射線檢測百分率應符合規定，并在被檢測的焊接接頭中，固定焊的焊接接頭不得少于檢測數量的40%，且不少于1個焊接接頭。射線檢測百分率原則如下： （1）按設計文件給出的同方矩管級
利用射線檢驗方矩管百分率原則是什么？
焊工焊接的對接焊焊接接頭射線檢測百分率應符合規定，并在被檢測的焊接接頭中，固定焊的焊接接頭不得少于檢測數量的40%，且不少于1個焊接接頭。射線檢測百分率原則如下：
（1）按設計文件給出的同方矩管級別、同檢測比例、同材料類別的方矩管管線編號計算；
（2）當管道公稱直徑小于500mm時，按焊接接頭數量計算；
（3）當管道公稱直徑等于或大于500mm，按每個焊接接頭的焊縫長度計算。
焊工焊接的標準抗拉強度下限值b≥540MPa的鋼材、設計溫度低于-29C的非奧氏體不銹鋼、Cr-M。方矩管，其承插和焊接支管的焊接接頭及其他角焊縫，應采用磁粉檢測或滲透檢測方法檢查焊縫的表面質量，檢測百分率按規定執行。抽樣檢測的焊接接頭宜覆蓋涉及的不同管徑，檢測位置應由質量檢查員根據焊工和現場的情況隨機確定。
嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材對銘含量（質量分數）大于或等于3%或合金元素總含量大于5%的焊件氬弧焊打底焊接時，焊縫內側應充氬氣或其他保護氣體，或采取其他防止內側焊縫金
方矩管焊接的一般要求是什么？
嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材對銘含量（質量分數）大于或等于3%或合金元素總含量大于5%的焊件氬弧焊打底焊接時，焊縫內側應充氬氣或其他保護氣體，或采取其他防止內側焊縫金屬被氧化的措施，并在焊接時應采取合理的施焊方法和施焊順序。在施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。在方矩管焊接時，方矩管內應防止穿堂風。除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續焊完。當因故中斷焊接時，應根據工藝要求采取保溫緩冷或后熱等措施防止產生裂紋。再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續施焊。需預拉伸或預壓縮的方矩管焊縫，組對時所使用的工卡具應在整個焊縫焊接及熱處理完畢并經檢驗合格后方可拆除。
低溫鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時應符合下列規定：（1）應在焊接作業指導書規定的范圍內，并在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應控制層間溫度；（2）對抗腐蝕性能要求高的雙面焊焊縫，與腐蝕介質接觸的焊層應后施焊；（3）低溫鋼焊接完畢，宜對焊縫進行表面焊道退火處理；（4）在奧氏體不銹鋼焊接完畢后，應根據設計規定對焊縫及其附近表面進行酸洗、鈍化處理。
經蒸汽吹掃的方矩管應用下列方法進行檢查： （1）蒸汽壓力較低的管道，宜用木質靶板；蒸汽壓力較高、通往氣輪機或設計有要求的蒸汽方矩管，宜用鋁質靶板。 （2）靶板表面應光滑，無劃痕。鋁質靶板厚度不得
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