以下是:湖北省地埋式一體化預(yù)制泵站規(guī)格的產(chǎn)品參數(shù)
材質(zhì) 玻璃鋼 產(chǎn)地 河北 規(guī)格 定制 類(lèi)型 一體化預(yù)制泵站 顏色 淡綠 品牌 湖城 型號(hào) 圓形 可定制 是 范圍 地埋式一體化預(yù)制泵站規(guī)格供應(yīng)范圍覆蓋湖北省 武漢市、宜昌市、黃石市、襄陽(yáng)市、荊州市、十堰市、荊門(mén)市、鄂州市、孝感市、咸寧市、隨州市、恩施市、黃岡市等區(qū)域。 【湖城】為客戶(hù)提供多樣化產(chǎn)品，包括鄂州一體化預(yù)制泵站多年經(jīng)驗(yàn)值得信賴(lài)、隨州一體化預(yù)制泵站價(jià)格透明、宜昌一體化預(yù)制泵站用心經(jīng)營(yíng)、黃石一體化預(yù)制泵站一站式廠(chǎng)家等，適配多元場(chǎng)景需求。地埋式一體化預(yù)制泵站規(guī)格,湖城環(huán)保設(shè)備(湖北省分公司)專(zhuān)業(yè)從事地埋式一體化預(yù)制泵站規(guī)格,聯(lián)系人:何亮,電話(huà):【0527-88266222】、【17768165506】,以下是地埋式一體化預(yù)制泵站規(guī)格的詳細(xì)頁(yè)面。 湖北省 湖北省，簡(jiǎn)稱(chēng)“鄂”，別名楚、荊楚，中華人民共和國(guó)省級(jí)行政區(qū)，省會(huì)武漢。地處中國(guó)中部地區(qū)，東鄰安徽，西連重慶，西北與陜西接壤，南接江西、湖南，北與河南毗鄰，介于北緯29°01′53″—33°6′47″、東經(jīng)108°21′42″—116°07′50″之間，東西長(zhǎng)約740千米，南北寬約470千米，總面積18.59萬(wàn)平方千米，占中國(guó)總面積的1.94%。截至2022年12月31日，湖北省轄12個(gè)地級(jí)市、1個(gè)自治州，39個(gè)市轄區(qū)、26個(gè)縣級(jí)市、37個(gè)縣（其中2個(gè)自治縣）、1個(gè)林區(qū)。截至2022年末，湖北省常住人口5844萬(wàn)人。
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高強(qiáng)度一體化污水泵站與傳統(tǒng)混凝土泵站的對(duì)比：
1.混凝土泵站需要各供應(yīng)商和土建方的相互配合，系統(tǒng)集成度低，占地面積大。
2.傳統(tǒng)混凝土泵站為鋼砼結(jié)構(gòu)，泵站底板、池壁、頂板分步施工，澆注和養(yǎng)護(hù)需要2-3個(gè)月工期。現(xiàn)場(chǎng)施工相比產(chǎn)品工廠(chǎng)化生產(chǎn)精度差。
3.傳統(tǒng)的泵站需建專(zhuān)門(mén)的控制室，需專(zhuān)人管理。前期投入和后期管理費(fèi)用都較高。
4.不同品牌的不同部件組裝在一起，匹配程度較差，不總滿(mǎn)足泵站優(yōu)的水力條件。
5.混凝土為多孔材料，可與土壤中的氣體和酸性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，易腐蝕、泄漏
6.由于地層不穩(wěn)定產(chǎn)生裂縫，不防漏
7.各個(gè)部件之間匹配程度較差，水泵啟停和運(yùn)行會(huì)產(chǎn)生較大噪音，影響周邊環(huán)境。
8.平坦的泵坑底部設(shè)計(jì)、較長(zhǎng)的水力停留設(shè)計(jì)易產(chǎn)生淤積和臭氣。
9.要求有開(kāi)闊的施工空間，若在道路和居民住宅區(qū)施工要充分考慮交通和拆遷等問(wèn)題。
高強(qiáng)度一體化污水泵站安裝過(guò)程及實(shí)施注意事項(xiàng)
1 施工準(zhǔn)備
1.1 泵站安裝前應(yīng)做好相應(yīng)的技術(shù)交底工作。
1.2 泵站施工區(qū)排水系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)站區(qū)地形、氣象、水文、地質(zhì)條件、排水量大小進(jìn)行施工規(guī)劃布置，并與場(chǎng)外排水系統(tǒng)相適應(yīng)。基坑外圍應(yīng)設(shè)置截水溝。
1.3 在泵站設(shè)備安裝之前，必須研究好機(jī)電設(shè)備安裝圖，確定機(jī)泵、電氣設(shè)備所采用的的施工工藝，在施工過(guò)程中，必須建立完整的施工質(zhì)量檢查程序和控制措施。
1.4 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工器具及施工材料應(yīng)定點(diǎn)擺放整齊，場(chǎng)地保持整潔、通道暢通。
1.5 施工前應(yīng)做好施工標(biāo)志及觀(guān)測(cè)儀器的埋沒(méi)。施工中應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)觀(guān)測(cè)和記錄。
2 泵坑開(kāi)挖
2.1 應(yīng)有泵坑開(kāi)挖方案并且嚴(yán)格按方案開(kāi)挖。
2.2 基坑的開(kāi)挖斷面應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)、施工和基坑邊坡穩(wěn)定性的要求。
2.3 泵坑底部應(yīng)采取降水措施。
2.4 采取合適的基坑支護(hù)方式，避免泵坑坍塌。
2.5 泵坑開(kāi)挖結(jié)束后，確認(rèn)泵站進(jìn)出水管連接管以及電纜等現(xiàn)場(chǎng)條件具備，才能進(jìn)行泵站安裝。
3 混凝土底板安裝
3.1 坑底應(yīng)平整，并宜鋪上一層10mm厚碎石層。
3.2 混凝土安裝地基可選擇預(yù)置施工、直接澆注在坑底或直接澆注在壓實(shí)層上。
3.3 安裝在水泥底板上的地腳螺栓應(yīng)先于泵體的安裝。
3.4 水泥底板應(yīng)水平。底板的上平面必須打磨光滑。
3.5 地腳螺絲在一圈內(nèi)均勻分角度安裝。
4 泵站吊裝
4.1 用升降套索把泵站從水平位置起吊到垂直位置。在這個(gè)工作階段，殼體上的吊鉤是不允許使用的。
4.2 垂直起吊預(yù)制泵站時(shí)，吊鉤受力應(yīng)均勻。宜用起吊套索或吊繩來(lái)保護(hù)泵站和泵蓋以免夾壞。
4.3 就位前，應(yīng)用毛刷清潔水泥底板表面，確保安裝面和泵安裝法蘭之間沒(méi)有泥土等雜物。
4.4 泵站吊裝時(shí)泵站的進(jìn)出口方向應(yīng)與進(jìn)出水管方向一致。
4.5 泵站應(yīng)垂直安裝，并固定地腳螺絲。
5 泵坑回填與壓實(shí)
5.1 泵坑回填應(yīng)在泵站筒體安裝無(wú)誤后進(jìn)行。
5.2 回填材料宜為卵石、石沙、碎石類(lèi)土、沙土，顆粒大尺寸不宜超過(guò)13～25mm。
5.3 回填宜分層逐一回填，每層高度不宜超過(guò)30cm，回填土壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202中6.3的規(guī)定。
5.4 坑內(nèi)的進(jìn)出水管處回填土應(yīng)壓實(shí)。回填層到泵筒體距離頂面30cm 時(shí)，嚴(yán)禁使用夯土機(jī)等設(shè)備。
5.5 回填質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202和《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50300的規(guī)定。
6 調(diào)試
6.1 調(diào)試前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：
a.設(shè)置、安裝是否正確;
b.可能產(chǎn)生真空的管路，真空破壞閥應(yīng)有足夠的過(guò)流面積，動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠;
c.進(jìn)、出水管路上的閥應(yīng)完全開(kāi)啟，其它裝置均應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。
6.2 機(jī)電設(shè)備安裝、調(diào)試必需的供電電源的容量、電壓等級(jí)、電氣保護(hù)裝置應(yīng)滿(mǎn)足所安裝的機(jī)電設(shè)備的要求。
6.3 泵站調(diào)試按相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，分階段進(jìn)行調(diào)試。
6.4 泵調(diào)試時(shí)應(yīng)符合下列要求：
a.各固定連接部位緊固;
b.轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常聲響和摩擦現(xiàn)象;
c.附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無(wú)滲漏;
d.泵的保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠。
6.5 泵站采用快速閘門(mén)斷流且其下游側(cè)還設(shè)有事故閘門(mén)時(shí)，應(yīng)調(diào)整其自動(dòng)控制的聯(lián)動(dòng)配合時(shí)間滿(mǎn)足機(jī)組保護(hù)的設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場(chǎng)操作和遠(yuǎn)方控制可靠。
1.1 一體化預(yù)制泵站 [1] Integrated prefabricated pumping station由頂蓋、玻璃鋼（GRP）筒體、底座、潛水泵、服務(wù)平臺(tái)、管道等部分組成，以滿(mǎn)足增壓排水要求的設(shè)備，圖1.1。1.1.1 一體化預(yù)制泵1.1 一體化預(yù)制泵1.2 頂蓋 Top cap由玻璃鋼邊蓋和可開(kāi)啟的泵站蓋板組成。1.3 筒體 Cylinder預(yù)制泵站的井筒部分。1.4 底座Lampstand與混凝土底板相連，以固定預(yù)制泵的部分。1.5 機(jī)電設(shè)備 Mechanical and electrical equipment一體化預(yù)制泵站機(jī)電設(shè)備主要包括水泵及其輔助設(shè)備、攔污清污設(shè)備、壓力管道、閥類(lèi)設(shè)備、控制系統(tǒng)等。1.6 自動(dòng)耦合系統(tǒng) Auto coupling潛水泵與固定管道之間接口快裝系統(tǒng)叫自動(dòng)耦合系統(tǒng)。1.7 進(jìn)場(chǎng) Get into site一體化預(yù)制泵站進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)或其它的指定地點(diǎn)落地并完成開(kāi)箱驗(yàn)收、交接處理，交付臨時(shí)保管的過(guò)程。1.8 安裝與調(diào)試 Installation and adjustment按照施工組裝圖紙及有關(guān)安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，將已進(jìn)場(chǎng)的一體化預(yù)制泵站安裝在規(guī)定的基礎(chǔ)或設(shè)施上，完成找平穩(wěn)固、機(jī)械裝配與設(shè)備聯(lián)接、電氣配線(xiàn)與試驗(yàn)、定值調(diào)整與測(cè)試、就地和集中控制模擬動(dòng)作試驗(yàn)的過(guò)程，使一體化預(yù)制泵站達(dá)到試運(yùn)行的條件。2.1 筒體
2.1.1 頂蓋應(yīng)由玻璃鋼邊蓋和可開(kāi)啟的泵站蓋板組成。蓋板材料可由玻璃鋼或鋁合金等輕質(zhì)材料制成。2.1.2 蓋板內(nèi)外表面應(yīng)平整，不得有深度 2mm 以上的裂縫，不得有分層脫層，纖維祼露、樹(shù)脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。2.1.3 玻璃鋼（GRP）筒體材料應(yīng)由防腐蝕層、防滲透層、結(jié)構(gòu)層和外保護(hù)層構(gòu)成（圖2.1.3），各層的厚度如圖所示。外保護(hù)層必須加抗紫外線(xiàn)材料，防止裸露在太陽(yáng)光下面老化。筒體圖2.1.3 玻璃鋼（GRP）筒體 （單位：mm）2.1.4 整體頂蓋應(yīng)有防滑措施。防滑頂蓋可采用玻璃纖維制成。2.1.5 制作蓋板的鋁合金材料應(yīng)為防滑花紋板，抗拉強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到120MPa及以上，板材厚度應(yīng)在5mm及以上（不含花紋）。蓋板翻邊應(yīng)不小于20mm。2.1.6 筒體以無(wú)堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗及其制品為增強(qiáng)材料，熱固性樹(shù)脂為基體，采用計(jì)算機(jī)纏繞工藝制成的玻璃鋼管，厚度均勻。巴氏硬度應(yīng)達(dá)到40HBa及 以上，抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到120MPa及以上，環(huán)向拉伸強(qiáng)度150MPa，軸向拉伸強(qiáng)度60MPa。2.1.7 內(nèi)襯層包括次內(nèi)層和內(nèi)表層，總厚度不小于 2mm,其中內(nèi)表層厚度不小于 0.3mm。管壁的小厚度應(yīng)不小于經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件規(guī)定的標(biāo)稱(chēng)厚度。2.1.8 筒體外部應(yīng)裝有至少兩個(gè)外部吊耳。2.2 底座
2.2.1 底座宜為弧型下凹式結(jié)構(gòu)底座，底座內(nèi)側(cè)可根據(jù)設(shè)計(jì)需要預(yù)留或加裝攪拌器、粉碎隔柵。2.2.2 底座的抗拉強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到120MPa及以上，巴氏硬度應(yīng)達(dá)到40HBa及以上。2.2.3 底座的裙邊外圍應(yīng)至少鉆有2個(gè)灌漿孔，灌漿孔口徑應(yīng)達(dá)到DN100及以上。2.2.4 底座下部應(yīng)有混凝土底板抗浮，依據(jù)抗浮計(jì)算確定混凝土底板的設(shè)計(jì)尺寸，多井筒泵站和泵站前后端構(gòu)筑物宜采用同一個(gè)底板，混凝土底板水泥強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不小于C40，鋼筋直徑應(yīng)不小于10mm,厚度應(yīng)不小于250mm,混凝土底板應(yīng)預(yù)埋地腳螺栓，用于預(yù)制泵站吊裝入坑后的固定。混凝土底板可預(yù)制，也可以在基坑內(nèi)直接澆筑。2.2.5 泵站底座的重量應(yīng)≥1.5倍水泵總重量，防止水泵固定連接處產(chǎn)生震動(dòng)及共振。干式泵站根據(jù)水泵形式選擇防震構(gòu)件。2.3 服務(wù)平臺(tái)與自動(dòng)耦合系統(tǒng)
2.3.1 一體化預(yù)制泵站內(nèi)宜設(shè)置服務(wù)平臺(tái)。2.3.2 服務(wù)平臺(tái)宜采用鋁合金或玻璃鋼材料制成，服務(wù)平臺(tái)承重不得低于450kg。2.3.3 自動(dòng)耦合系統(tǒng)在正常使用時(shí)不得漏水，并應(yīng)利于水泵的吊裝。2.4 控制柜
2.4.1 控制柜的尺寸應(yīng)符合《高度進(jìn)制為20mm的面板、架和柜的基本尺寸》GB/T3047.1的規(guī)定。2.4.2 控制柜表面應(yīng)平整、勻稱(chēng)，焊接處應(yīng)均勻牢固，不應(yīng)有明顯的歪斜翹曲變形或燒穿等缺陷。2.4.3 控制柜內(nèi)電氣、電子元器件應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.4.4 控制柜內(nèi)接線(xiàn)點(diǎn)應(yīng)牢固，布線(xiàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)樣圖和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.4.5 控制柜中所用導(dǎo)線(xiàn)及母線(xiàn)的顏色應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.4.6 指示燈和按鈕的顏色應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.4.7 控制柜的柜體底部應(yīng)具有與基礎(chǔ)固定的安裝孔。2.4.8 控制柜的頂部宜有吊環(huán)等，以便吊裝。2.4.9 控制柜的防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《外殼防護(hù)等級(jí)》GB4208的規(guī)定。2.4.10 控制柜應(yīng)配有各種智能傳感器，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守、編程控制和遠(yuǎn)程控制。2.4.11 控制柜面板的顯示功能應(yīng)符合下列規(guī)定：1 控制柜面板宜有顯示界面。2 控制柜面板宜有電源、電流、電壓等顯示。3 控制柜面板可有水泵啟、停狀態(tài)顯示。4 控制柜宜可設(shè)定壓力、實(shí)際壓力、頻率顯示。5 控制柜面板可有故障聲、光報(bào)警顯示。2.4.12 控制柜電氣性能應(yīng)符合下列規(guī)定：1 控制柜各部件的溫升應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《電氣控制設(shè)備》GB/T 3797的規(guī)定；2 控制柜帶電電路之間、帶電零部件或接地零部件之間的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《電氣控制設(shè)備》GB/T3797的規(guī)定；3 設(shè)備中帶電回路之間、帶電回路與導(dǎo)電部件之間測(cè)得的絕緣阻值按標(biāo)稱(chēng)電壓至少為1000Ω/V；4 介電強(qiáng)度應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《電氣控制設(shè)備》GB/T3797的規(guī)定；5 接地保護(hù)控制柜的金屬柜體上應(yīng)有可靠的接地保護(hù)。2.5 潛水泵
2.5.1 潛水泵應(yīng)具有相關(guān)生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證。潛水泵平均無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間不得少于2500h。2.5.2 潛水泵與管道連接應(yīng)牢固。2.6 管路系統(tǒng)
2.6.1 管材應(yīng)采用不銹鋼管。材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771的規(guī)定。2.6.2 管路配用的管件應(yīng)用不銹鋼材質(zhì)。2.6.3 管材、管件、閥門(mén)的選用及連接方法應(yīng)符合《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50014和《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242)的規(guī)定。2.6.4 管道系統(tǒng)排水管管材材質(zhì)應(yīng)滿(mǎn)足《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50014和《給水排水管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268）的規(guī)定。2.6.5 管路在低處應(yīng)設(shè)有排水設(shè)施。2.6.6 管路在泵后應(yīng)設(shè)止回閥。2.7 控制裝置
2.7.1 液位控制設(shè)備的電子儀表裝置應(yīng)安裝于控制柜內(nèi)。2.7.2 安裝固定液位控制器及懸掛電纜應(yīng)避免纏結(jié)或末端在泵站的入口，控制器應(yīng)避免被障礙物干擾。2.7.3 起停液位的設(shè)置, 一臺(tái)潛水泵必須設(shè)置2個(gè)液位使用，2臺(tái)潛水泵至少設(shè)置3個(gè)液位使用。2.7.4 控制裝置應(yīng)實(shí)現(xiàn)泵站液位自動(dòng)控制運(yùn)行。
產(chǎn)品案例
公司實(shí)力
一、概述 玻璃鋼一體化污水處理設(shè)備是以玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚酯樹(shù)脂的高強(qiáng)度玻璃纖維復(fù)合材料為主體材料，具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、耐腐
蝕性好、無(wú)滲漏、無(wú)污染、成型性好、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。玻璃鋼化
糞池主要應(yīng)用于住宅小區(qū)建筑、辦公樓、學(xué)校、企業(yè)車(chē)間、生活區(qū)、高速公路服務(wù)區(qū)等工業(yè)民用建筑的生活、糞便污水的初步處理凈化處理。
玻璃鋼污水處理設(shè)備產(chǎn)品圖片
二、工藝說(shuō)明 設(shè)備主要用于生活污水和與之類(lèi)似的工業(yè)有機(jī)廢水的處理，其主要處理方法是采用目前較為成熟的生化處理技術(shù)-生物接觸氧化法，水質(zhì)設(shè)計(jì)參數(shù)按一般生活污水水質(zhì)設(shè)計(jì)計(jì)算，按BOD5平均200mg/l，出水BOD5按20mg/l設(shè)計(jì)。
設(shè)備主要有七部份組成：
（1）全自動(dòng)格柵
（2）缺氧池
（3）生物接觸氧化池
（4）二沉池
（5）消毒池
（6）污泥池
（7）風(fēng)機(jī)房、自動(dòng)控制柜。
污水進(jìn)入設(shè)備前行設(shè)置-調(diào)節(jié)池，以調(diào)節(jié)污水水質(zhì)、水量、調(diào)節(jié)池有效停留時(shí)間一般為4-8小時(shí)，調(diào)節(jié)池進(jìn)口處設(shè)置格柵網(wǎng)箱，以攔載污水中的大顆粒雜物確保水泵正常運(yùn)行。
（1） 全自動(dòng)格柵：調(diào)節(jié)池中的污水由水泵抽至格柵內(nèi)，格柵用于攔載污水中的微小漂浮物和懸浮顆粒，攔載下來(lái)的污物隨格柵齒耙自動(dòng)進(jìn)入污池中，污水流入后續(xù)工藝中，該格柵為日本進(jìn)口設(shè)備，具有分離效果好（柵條間距2mm）能自動(dòng)除污物、不易堵塞、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。格柵選用二臺(tái)，一備一用。
（2） 缺氧池：缺氧為脫氮處理而設(shè)置，經(jīng)過(guò)格柵分離后的污水自流進(jìn)缺氧池與接觸池中的回流硝化液相混合，缺氧池中放置NZP-II型填料作為反硝化細(xì)菌的載體，填料對(duì)氮、磷、硫化物去除效果好，停留時(shí)間為2小時(shí)與前續(xù)工藝中的污泥池相結(jié)合形成A/O法處理工藝，從而達(dá)到脫磷、脫氮的目的。
（3） 生物接觸氧化池：共分三級(jí)，總且化時(shí)間6小時(shí)，前二級(jí)采用NZP-I型填料，該填料水流特性十分優(yōu)越，第三級(jí)采用NZP-II型填料，該填料比表面積大，處理負(fù)荷達(dá)14kgBOD/m3.d是一般填料的5-10倍，生化池采用中心廊道微孔曝氣，污水在生化池內(nèi)不斷循環(huán)，充分地與填料上的生物膜相接觸，達(dá)到有機(jī)物迅速降解作用。
（4） 二沉池：生化后的污水進(jìn)入二沉池，二沉池設(shè)計(jì)表面負(fù)荷0.9-1.2m3/m2.d二沉水槽為升降式可調(diào)液位，齒形集水槽，其槽集水均勻沉淀效果較好，二沉的污泥氣提至污泥池。
（5） 消毒池：按標(biāo)準(zhǔn)：TJ14-74制作，消毒池停留時(shí)間為30分鐘，消毒劑采用固體氯丸或漂 ，一般一周投加一次。
（6） 污泥池：經(jīng)格柵攔載的污物和二沉池污泥均進(jìn)入污泥池，污泥池內(nèi)設(shè)有污泥硝化系統(tǒng)，污泥池上清液回流至調(diào)節(jié)池。
（7） 風(fēng)機(jī)房、自動(dòng)控制柜：風(fēng)機(jī)房單獨(dú)設(shè)置，內(nèi)裝二臺(tái)進(jìn)口風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)房和微機(jī)控制柜為一體，風(fēng)機(jī)房出風(fēng)管和設(shè)備進(jìn)風(fēng)管相連結(jié)，其距離不超過(guò)15米，其尺寸和詳細(xì)說(shuō)明見(jiàn)后。
三、工作原理： 玻璃鋼一體化污水處理設(shè)備是一種利用厭氧發(fā)酵和多級(jí)好氧原理去除生活污水中懸浮物有機(jī)物的佳處理構(gòu)筑物生活污水中含有大量的糞便、紙屑、病原蟲(chóng)等雜質(zhì)，懸浮物固體濃度為100-350mg/L，有機(jī)物濃度BOD5在100-400mg/L之間，污水進(jìn)入化糞池經(jīng)過(guò)12—24h的沉淀，去除50％—60％的懸浮物。沉淀下來(lái)的污泥經(jīng)過(guò)3個(gè)月以上的厭氧消化，使污泥中的有機(jī)物分解成穩(wěn)定的無(wú)機(jī)物，易腐敗的生污泥轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的熟污泥，改變了污泥的結(jié)構(gòu)，降低了污泥的含水率，定期清掏外運(yùn)，填埋或用作肥料。
四、玻璃鋼結(jié)構(gòu) 玻璃鋼一體化污水處理設(shè)備發(fā)展至今，外形一般為臥式圓筒狀，兩端封頭一般采用力學(xué)性能凹凸?fàn)蠲嬖O(shè)計(jì)，內(nèi)部設(shè)有隔板，隔板上的孔上下錯(cuò)位，不易形成短流，并將下罐體分成5部分；一級(jí)厭氧室、二級(jí)厭氧室和三到五級(jí)級(jí)好氧保證出水效果，一級(jí)、二級(jí)厭氧室底部相通，內(nèi)部加有專(zhuān)用特型填料。這樣的分隔減少了污水與污泥的接觸時(shí)間，使酸性發(fā)酵和堿性發(fā)酵兩個(gè)過(guò)程互不干擾，同時(shí)填料的存在增加了污水污泥與厭氧菌的接觸表面積，大大提高了反應(yīng)效率。它在截流、沉淀污水中的大顆粒雜質(zhì)、防止污水管道堵塞、減少管道埋深上起著積極作用。
五、產(chǎn)品性能及特性：
1、采用優(yōu)質(zhì)玻璃鋼復(fù)合材料制造，具有抗酸、抗堿、耐拉、抗壓、抗；中擊、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，使用壽命可與建筑同步。
2、玻璃鋼一體化污水處理設(shè)備密封性好，不滲漏，徹底防止傳統(tǒng)磚砌化糞池地下水滲漏所產(chǎn)生的污染問(wèn)題。提高了環(huán)境的功能，改善了化糞池運(yùn)行，保證了化糞池厭氧腐化的功能，實(shí)踐證明，清掏時(shí)間是磚砌化糞池的三至五倍，對(duì)物業(yè)管理帶來(lái)極大方便。具有較好的環(huán)保效益。
3、重量輕，便于運(yùn)輸。產(chǎn)品整體成形，無(wú)需拼裝，安裝快捷。
4、抗壓強(qiáng)度高，可安裝在綠化草坪中，也可安裝于道路下。
5、工廠(chǎng)化整體形生產(chǎn)，縮短了建筑后期的建筑工期，當(dāng)日安裝當(dāng)日使用，提高了工效，提高了房地產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
6、占地面積小：新型玻璃鋼化糞池是磚砌化糞池面積的45-55%，池內(nèi)化糞容積約為磚砌化糞池的1/3而化糞功能達(dá)到磚砌化糞池的2/3大大節(jié)約了在建成本，增加了綠化面積，美化了環(huán)境。
7、采用圓筒型外殼，筒壁采用環(huán)纏和交插纏繞，抗壓強(qiáng)度極高，經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢測(cè)各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求，安裝結(jié)束做好地坪后，經(jīng)數(shù)次測(cè)檢，15T卡車(chē)在上部輾壓不沉降、不變型。
8、總成本低：新型化糞池物美價(jià)廉，經(jīng)濟(jì)成本與土建磚砌混池相比，總成本要低25-55%。
六、設(shè)備特點(diǎn)
1、能夠處理生活系統(tǒng)綜合性廢水及相類(lèi)似的有機(jī)污水。
2、采用玻璃鋼結(jié)構(gòu)、具有質(zhì)輕、耐腐蝕、抗老化性等優(yōu)良特性、使用壽命長(zhǎng)達(dá)50年以上。
3、全套裝置施工簡(jiǎn)單、操作容易，所有機(jī)械設(shè)備均為自動(dòng)化控制，全部裝置設(shè)置于地表以下。
4、管理維護(hù)方便，設(shè)備配有微機(jī)全自動(dòng)控制系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)采用進(jìn)口風(fēng)機(jī)。
七、適用范圍
賓館、飯店、療養(yǎng)院、醫(yī)院。 住宅小區(qū)、村莊、集鎮(zhèn)。 車(chē)站、飛機(jī)場(chǎng)、海港碼頭、船泊。 工廠(chǎng)、礦山、部隊(duì)、旅游點(diǎn)、風(fēng)景區(qū)。與生活污水類(lèi)似的各種工業(yè)有機(jī)污水。
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