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這種潤滑方式可以有效地將變形不銹鋼板與模具表面隔離開,潤滑效果良好,有利于提高模具使用壽命和產品的合格率。另外還有其他一些簡單措施比如使用白口鑄鐵做壓邊圈磨具,因為白口鑄鐵的存油性能好,容易形成潤滑油膜;再比如采用錐形壓邊圈;另外將工件邊緣加工光滑,去除微裂缺口,也可以有效防止開裂。 不銹鋼在拉伸的過程中會造成哪些缺陷?拉伸開裂和表面劃痕的原因是什么?下面小編帶您一起了解下: &
這種潤滑方式可以有效地將變形不銹鋼板與模具表面隔離開,潤滑效果良好,有利于提高模具使用壽命和產品的合格率。另外還有其他一些簡單措施比如使用白口鑄鐵做壓邊圈磨具,因為白口鑄鐵的存油性能好,容易形成潤滑油膜;再比如采用錐形壓邊圈;另外將工件邊緣加工光滑,去除微裂缺口,也可以有效防止開裂。
不銹鋼在拉伸的過程中會造成哪些缺陷?拉伸開裂和表面劃痕的原因是什么?下面小編帶您一起了解下:
不銹鋼板拉深開裂有時發生在拉深變形之后,有時是在當拉深件由凹模內退出時立即發生;有時是在拉深變形后受撞擊或振動時發生;也有時在拉深變形后經過一段時間的存放或在使用過程中才發生。不銹鋼的延展率小、彈性模量較大,硬化指數較高,厚向異性指數r值很小(不銹鋼為0.9~0.11,軟鋼為1.3~2.0)。不銹鋼材料由屈服到破裂的塑性變形階段短,特別是它的塑性應變比的加權值R較大。 開裂形成的原因:奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數高(不銹鋼為0.34)。奧氏體不銹鋼為亞穩定型,在變形時會發生相變,誘發馬氏體相。馬氏體相較脆,因此容易發生開裂。在塑性變形時,隨著變形量的增大,誘發的馬氏體含量也將隨著變形量的增大而增高,殘余應力也越大.誘發的馬氏體相含量越高,引起的殘余應力也越大,在加工過程中也就越易開裂。
無錫崇德鑫不銹鋼有限公司主要生產經營:304不銹鋼板,不銹鋼卷板,201不銹鋼板,不銹鋼防滑板、316L不銹鋼板,不銹鋼拉絲板、不銹鋼鏡面板、不銹鋼扁鋼,304不銹鋼板價格、310S不銹鋼板,不銹鋼角鋼、不銹鋼棒、不銹鋼帶、不銹鋼絲等產品專業生產加工的私營有限責任公司,是太鋼鋼鐵公司,浦鋼鋼鐵公司現貨及期貨特寬特厚鋼板銷售企業。同時代理太鋼、浦鋼、聯眾、酒鋼、天鋼等廠家各種板材,我公司常年庫存有各種規格材質鋼板6000余噸,供客戶選擇??梢愿鶕蛻粜枨蠖ㄜ埜鞣N規格材質板材。
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3、劃痕
為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留,必須對劃痕和其它粗糙表面進行機械清理。
4、熱回火色和其它氧化層
如果在焊接或修磨過程中不銹鋼板在空氣中被加熱到一定的高溫,焊縫兩側、焊縫的下表面和底部都會出現鉻氧化物熱回火色。 熱回火色比氧化保護膜薄,而且明顯可見。顏色決定于厚度,可呈見彩虹色、藍色、紫色到淡黃色和棕色。較厚的氧化物一般為黑色。它是由于在高溫或長時間在較高度下停留所致。當出現任何一種這類氧化層時,金屬表面的鉻含量都會降低,造成這些區域的耐腐蝕性降低。在這種情況下,不僅要熱回火色和其它氧化層,還應對它們下面的貧鉻金屬層進行清理。
5、銹斑
制作前或制作過程中有時會看到不銹鋼板產品或設備上生銹,這說明表面受到嚴重污染。設備投入使用前必須把銹掉,徹底清理過的表面應通過鐵試驗和/或水試驗進行檢驗。
6、粗糙的研磨和機加工
研磨和機加工都會造成表面粗糙,留有凹槽,重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到一定深度,以至于受損傷的金屬表面無法通過酸洗,電拋光或噴丸等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發生腐蝕和沉積生成物的發源地,重焊前清理焊縫缺陷或多余的焊縫加強高都不能用粗磨進行研磨。對后一種情況,應再用細磨料研磨。
7、焊接引弧斑痕
焊工在金屬表面引弧時,會造成表面粗糙缺陷。保護膜受損,留下潛在的腐蝕源。焊工應在已經焊好的焊道上或在焊縫接頭的側邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。
8、焊接飛濺
焊接飛濺與焊接工藝有很大關系。例如:GTAM(氣體保護鎢極電弧焊)或TIG(惰性氣體保護鎢極焊)沒有飛濺。但是,采用GMAW(氣體保護金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時如果焊接參數使用不當會造成大量飛濺。出現這種情況時,必須調整參數。如果要解決焊接飛濺的問題,焊接前應在接頭的每一邊涂上防濺劑,這樣可以飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉,可不損傷表面或帶來輕微損傷。
9、焊劑
利用焊劑進行焊接的工藝有手工焊,帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊,這些焊接工藝都會在表面留下細小的焊劑顆粒,普通的清理方法無法將它們掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源,必須采用機械清理方法去除這些殘留焊劑。
10、焊接缺陷
焊接缺陷如:咬邊、未焊透、密集氣孔和裂紋不僅降低接頭的牢固性,而且還會成為縫隙腐蝕的腐蝕源。改善這種結果進行清理操作時,它們還會夾帶固體顆粒。這些缺陷可通過重新焊接或修磨后重焊進行修補。
11、油和油脂
有機物質如:油,油脂甚至指印都會成為局部腐蝕的腐蝕源。由于這些物質能起屏障作用,它們會影響化學和電化學清理效果,因而必須徹底清理掉。ASTM A380有一種簡單的斷水(WATERBREAK)試驗檢測有機污染物。試驗時,從垂直表面的頂部澆下水,在向下流的過程中水會沿著有機物質的周圍分開。熔劑和/或酸性化學清洗劑可油跡和油脂。
12、殘余粘合劑
撕掉膠帶和保護紙時,粘合劑總有一部分殘留在不銹鋼板表面。如果粘全劑還沒硬,可以用有機熔劑去除。但是,當曝露在光和/或空氣中時,粘全劑變硬,形成縫隙腐蝕的腐蝕源。然后需要用細磨料進行機械清理。
13、油漆、粉筆和標記筆印
這些污染物的影響與油和油脂的影響相似。建議用干凈的刷子和干凈的水或堿性清洗劑進行洗滌,也可以使用高壓水或蒸汽沖洗。
在使用狀態下以鐵素體組織為主的不銹鋼板。含鉻量在11%~30%,具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳,有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素,這類鋼具導熱系數大,膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點,多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點,因而限制了它的應用。爐外精煉技術(AOD或VOD)的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低,因此使這類鋼獲得廣泛應用。
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