球墨鑄鐵管 隨著對球墨鑄鐵認識的逐漸深入，十多年前，歐洲就開始注意到硅在球墨鑄鐵中強化鐵素體的作用，瑞典的研究工作發(fā)現(xiàn)：用途很廣的500－7牌號球墨鑄鐵中，將硅含量提高到3.5％，基體組織全部是鐵素體，不僅可以在保持抗拉強度在500MPa的條件下提高伸長率，球墨鑄鐵管更為重要的是，鑄件的硬度均勻、切削性能顯著改善。在此基礎(chǔ)上，國際標準ISO 1083《球墨鑄鐵分類》2004年修訂時，補充了一項“高硅球墨鑄鐵”的牌號JS500－10。球墨鑄鐵管件都是由控制基體組織中鐵素體與珠光體所占的份額、以確保力學(xué)性能符合要求來實現(xiàn)的。一般說來，生產(chǎn)這類球墨鑄鐵件時，應(yīng)力求通過控制鑄鐵的化學(xué)成分和生產(chǎn)過程中的各項工藝條件，使鑄件的鑄態(tài)組織符合要求，以避免費時、耗能的熱處理工序。 在工藝控制不足以確保鑄鐵強度的情況下，加入少量銅、鎳之類的合金元素，也是常用的應(yīng)對措施，但是，這樣做，既提高了生產(chǎn)成本，還要耗用珍貴的資源。

山東聊城格瑞球墨鑄鐵管鑄鐵的組織特點是含有石墨。球墨鑄鐵管的韌性和塑性，主要決定于石墨的數(shù)量、形狀、大小和分布，其中石墨形狀的影響 。鑄鐵的其他性能也與石墨密切相關(guān)，球墨鑄鐵管基體組織是影響鑄鐵硬度、抗壓強度和耐磨性的主要因素。球墨鑄鐵管按照石墨的形狀特征，鑄鐵可分為灰口鑄鐵(石墨成片狀)、球墨鑄鐵(石墨成球狀)和可鍛鑄鐵(石墨團絮狀)三大類。按照鑄鐵成分中是否含有合金元素，可分為一般鑄鐵和合金鑄鐵兩大類。一般鑄鐵可分為普通鑄鐵和變質(zhì)(孕育)鑄鐵。事故發(fā)生后，方大特鋼黨委書記敖新華對媒體通報了事故情況，此次事故系高爐煤氣泄漏引發(fā)爆燃事故 ，導(dǎo)致灼熱的焦炭噴發(fā)出來，目前已經(jīng)切斷了高爐的風(fēng)、氣，包括煤氣和氧氣，高爐已處于休風(fēng)狀態(tài)，具體原因正在調(diào)查和分析。

這種變形如生產(chǎn)在承插口部位，可使其公差尺寸或橢圓度超標，使球墨鑄鐵管件報廢。這種缺陷一度是造成廢品的主要原因。后來用鋁制或聚氯乙烯定型環(huán)的方法得到了解決，即在涂料前將定型環(huán)放入承插口內(nèi)徑，在 次涂料烘干后，消失模的剛度明顯增加再涂第二次涂料，即可變形。 球墨鑄鐵管件與砂型相比外觀質(zhì)量有明顯的提高，但也出現(xiàn)了一些意想不到的缺陷，現(xiàn)將這些缺陷形成的原因及克服的方法介紹如下：承插口橢圓度超標消失模所用的涂料是水基涂料，浸涂時使泡沫塑料模樣變濕，降低了剛度，烘干后產(chǎn)生變形，造成了球墨鑄鐵管件變形。 在自來水管道工程上沿用數(shù)十年的灰鑄鐵剛性接口管，由于其強度低、重量大、施工費力及使用壽命短等缺點，已經(jīng)基本上被柔性接口球墨鑄鐵管取代。

橡膠圈的質(zhì)量、性能和細節(jié)尺寸應(yīng)當(dāng)符合延展鐵管和配件的 標準，使用彎曲或機械柔性接頭時，應(yīng)當(dāng)符合本標準第1條的規(guī)定。安裝橡膠圈后，可以安裝管道。安裝滑動橡膠圈門時，推高應(yīng)到達標記環(huán)，并重新檢查相鄰安裝的 個至第二接口的推深。安裝柔性機械接口時，插座和插座法蘭體軸重合，螺栓安裝方向相同，扭矩扳手用于均勻、對稱地擰緊。當(dāng)管道沿曲線安裝時，接口的允許角度應(yīng)滿足要求 球墨鑄鐵管質(zhì)量得到了顯著提高，裂紋、雙皮、夾渣等缺陷大大減少，廢品率大大降低，綜合成品率大大提高。 外觀清晰，無缺陷影響接口密封。將管接頭和延展鐵管配件放入槽中后，應(yīng)將油、飛刺、鑄砂和鑄造腫瘤從管座上拆下。柔性接頭鑄鐵管和管件插座的內(nèi)部工作面和插座外工作面應(yīng)修剪光滑，無凹槽和帶肋缺陷;請勿使用破裂的管塞和配件。當(dāng)管道沿直線安裝時，應(yīng)使用具有管道直徑公差組合的管道接頭進行連接，以確保接口的圓周間隙均勻。

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