利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋黃石精密管是較先進(jìn)的方法，若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制，冷拔通常在單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng)，使擠壓件從較小的模孔中擠出，此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。 黃石精密管的特征： 汽車精密鋼管尺寸精度高，延展性好，容易加工彎成各種需要的形狀而管子截面不會(huì)縮小或變扁；管子表面精度高、經(jīng)無氧回火處理后表面硬度適中易于卡套連接，內(nèi)孔和表面經(jīng)磷化防銹處理后無需酸洗除銹可直接安裝。精密液壓無縫鋼管獨(dú)特的優(yōu)越性，在液壓行業(yè)得到廣泛推廣應(yīng)用。

黃石精密管冷拔或冷軋精密無縫管 是用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備的尺寸精度高和表面光潔度好的冷拔或冷軋精密無縫管。 選用精密無縫管制造機(jī)械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備等，可以大大節(jié)約機(jī)械加工工時(shí)，提高材料利用率，同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。 黃石精密管是指外徑小于377mm外徑和壁厚之比小于20的鋼管，目前小口徑可達(dá)到3mm，壁厚小到1mm。 黃石精密管重量公式：[(外徑-壁厚)＊壁厚]＊0.02466＝kg/米(每米的重量)。 黃石精密管的材質(zhì)： 黃石精密管材質(zhì)包括：10＃、20＃。25＃、35＃、45＃、16Mn等。 黃石精密管的生產(chǎn)工藝流程： 黃石精密管生產(chǎn)工藝流程圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫。

黃石精密管的過冷奧氏體穩(wěn)定，具有很髙的淬透性，即使空冷也能有馬氏體組織，但空冷則會(huì)造成刀具表面的氧化，并有可能析出共析碳化物，因此盡可能的不采用空冷。對(duì)于較大和復(fù)雜的精密無縫管，為減少變形和開裂，在淬火時(shí)可進(jìn)行預(yù)冷處理，但應(yīng)控制時(shí)間，一般根據(jù)精密管的形狀等控制在幾秒到幾十秒，前提是不能析出二次碳化物而降低刀具的硬度和紅硬性等，另外不允許產(chǎn)生腐蝕麻點(diǎn)等。 黃石精密管分級(jí)淬火溫度應(yīng)不超過650°C，以防止發(fā)生珠光體的轉(zhuǎn)變和析出碳化物考慮到下貝氏體的轉(zhuǎn)變溫度為320~250°C，其轉(zhuǎn)變溫度在260~30CTC，因此生產(chǎn)中采用260~280°C等溫2~4h。由于等溫淬火后的殘余奧氏體溫度較多而且穩(wěn)定，故應(yīng)進(jìn)行四次回火。 經(jīng)過淬火處理后的黃石精密管，其綜合機(jī)械性能在很大程度上有了比較明顯的提高，精密管在未來的發(fā)展過程中將會(huì)有更好的發(fā)展。

黃石精密管的主要連接方式： 1、黃石精密管卡壓式連接 以帶有密封圈的承口管件連接管道用專用工具壓緊管口而起密封和緊固作用的一種連接方式。 卡壓式管件的基本組成是端部U型槽內(nèi)裝有O型密封圈的特殊形狀的管接件。組裝時(shí)。將不銹鋼水管插入管件中，用專用封壓工具封壓，封壓部分的管件、管子被擠壓成六角形，從而形成足夠的連接強(qiáng)度，同時(shí)由于密封圈的壓縮變形產(chǎn)生密封作用。 黃石精密管環(huán)壓式連接 環(huán)壓式連接是卡壓式連接的一種變化，其壓接原理與卡壓式基本相同。卡壓式鉗壓后斷面是六邊形，是一種彎曲變形，環(huán)壓式連接壓接后直徑發(fā)生改變，是一種縮徑變形，其抗拉拔力更強(qiáng)。 黃石精密管卡凸式連接 “卡凸式連接法”屬于壓縮式連接技術(shù)的一種改良方式。 冷拔精密鋼管進(jìn)行成型，是經(jīng)過了多道程序進(jìn)行的加工程序來進(jìn)行實(shí)現(xiàn)的，如果想要使得冷拔精密鋼管的堅(jiān)固性以及耐壓性能有很大的提高，那么冷拔精密鋼管就要進(jìn)行淬火處理。