我國全自動彎管機設計技術面臨的問題 　　自2009年年底以來，歐洲機床制造商接受的訂單一直在不斷增長。2010年上半年，其增長速度幾乎達到2009年同期的50%以上。近的統計數字顯示，國際訂單雖然在以兩位數的速度增長，但增長已有所放緩。歐洲機床工業傳統上是以出口為導向，不過歐洲客戶仍然是行業的核心支撐。因為制造業一直是歐洲經濟的重要組成部分和經濟復蘇的主要驅動力。 全自動彎管機的系統具有手動和自動操作方式，自動方式下又可分為步進跟隨彎曲和原點貫穿彎曲，便于加工多種多樣的彎管。對于具有不同彎曲半徑的管件，采用上下模切換來實現彎管加工。對于具有特殊加工要求的彎管，設計了聯動、分解及相應的輔助動作，避免機械干涉，實現了彎管過程的自動化。 常用的全自動彎管機使用的模具常常是針對碳鋼管，對于合金鋼管、不銹鋼管的彎曲，由于材質的不同特性，缺乏相應的相關技術，往往無法得到理想的彎管截面變形率及彎管角度。于較大扭矩(功率)的彎管機，由于存在設計的盲區，容易造成靜不定、失穩現象及共振問題。同時控制電路的設計也缺乏相應的設計經驗。較大扭矩(功率)的高質量的直流電機在國內也很難找到供應商。 電動彎管機主要用于5．08 cm(2英寸)以下管道的彎曲，彎管半徑一般小于25．4 cm (10英寸)。對于較大的彎管半徑，一般無法找到相對適應的機器與模具。對于彎管半徑大于30．48 cm(12英寸)的彎管模具不僅投資較大，而且模具的澆注的過程變形也難以得到控制，同時對于這種模具的設計也需要相當的技術積累。

現在隨著五金行業的不斷發展，彎管加工技術越來越重要，在生活中，管材彎曲與板材彎曲都是必不可少的物件，在工藝上來說，固然從變形性質等方面看非常相似，彎曲加工時不僅輕易引起橫斷面外形發生變化，同時也使壁厚發生變化。 因此，在無錫彎管加工方法、需要解決的工藝難點、產品的缺陷形式和防止措施、彎曲時用的模具及設備等方面，兩者之間存在很大差別。我們知道，在純彎曲的情況下，外徑為D，壁厚為S的管子受外力矩M的作用而彎曲時，彎曲變形區的外側材料受到切向拉伸應力的作用而伸長，從而使外側管壁減薄:內側材料則受到切向壓應力的作用而縮短，從而使內側管壁增厚。杭州彎管講到因為位于彎曲變形區外側和內側的材料所受的切向應力，故其管壁的厚度變化也。因此，外側管壁會過量減薄。當變形程渡過大時，外側管壁會產生裂紋，內側管壁會泛起失穩而起皺。 同時，因為彎曲內、外側管壁上切向應力在法向的協力的作用，使彎曲變形區的圓管橫截面在法向受壓而產生畸變，即法向直徑減小，橫向直徑增大，從而成為近似卵形。變形程度越大，則畸變現象越嚴峻。另外，杭州彎管講到因為從拉應力過渡到壓應力的彈性階段的存在，卸載時外層纖維因彈性恢復而縮短，內層纖維因彈性恢復而伸長，結果使工件彎曲的曲率和角度發生明顯變化，與模具的外形和設計要求的外形不一致，造成彎曲回彈現象，降低了彎曲件的工藝精度。