規范管模使用制度，減少球墨鑄鐵管的氣孔和針孔發生。 針對管模內壁打點偏稀的問題，要求打點工在進行管模維修打點時，降低管模打點機打點桿的進給速度，使打出的麻點稠密、均勻；對于管模內壁打點過淺，要求在進行管模維修打點時，提高風壓（0.7-0.75MPa），磨好打點頭，保證麻點深度適宜。 對于內表面有油脂和雜物的球墨鑄鐵管管模，特別是新使用的管模，使用前，必須管模表面的油脂和雜物。對于有龜裂紋的管模，輕微的，使用時適當增大模粉的加入量；龜裂紋嚴重的，必須及時更換管模。 離心球墨鑄鐵管質量缺陷主要有：重皮、氣孔與針孔、夾渣夾雜、滲漏、水壓打爆等。 重皮、氣孔與針孔和夾渣夾雜質量缺陷總共占百分之七十多，可見上述三種質量缺陷是導致球墨鑄鐵管綜合合格率低的主要原因。 對離心機生產情況進行檢查發現，在使用過的管模中，有些新使用的管模內壁粘附油脂和雜物不到位，有些舊管模存在龜裂紋，內壁打點稀、淺。根據生產工藝的要求，新使用的管模必須干凈內壁的粘附油脂和雜物，管模內壁的打點要均勻、深度不超過0.3至0.5mm。 生產工藝要求鐵水在感應電爐內高溫時間不得超過30分鐘，DN100—1000mm管子的澆注溫度為1380—1500℃。對鐵水質量調查發現，鐵水在感應電爐內高溫時間過長，超過30min，澆注溫度也有時偏高，有時偏低，不符合生產工藝要求。另外，流槽與管模間距離過大、流槽出鐵口彎頭形狀不當、流槽出鐵口距承口位置較遠以及翻包量過大、管模轉速過高也是導致拉管質量缺陷產生的重要原因。

做好球墨鑄鐵管的安裝工作是非常有必要的，在做安裝工作的時候，一定要做好它的相關技術要點，這樣才能才能讓鑄鐵管的安裝更加牢固，為以后的使用打下堅實的基礎。 在市場中，我們該如何挑選球墨鑄鐵管呢？這個不僅僅是要根據我們的需求，更多的時候也是需要根據產品的材質標準。我們天臻鈺鋼鐵科技在這里給大家來科普一下關于球墨鑄鐵管的驗收標準： 1、制造球墨鑄鐵管所使用的主要材料，其供應廠商通過ISO9002體系的； 2、內防腐采用離心法水泥沙漿內襯，要求外表光滑均勻，無裂紋； 3、外防腐采用噴鋅加涂瀝青，噴鋅按ISO8179標準； 4、球墨鑄鐵管應符合GB/17219生活飲用水配水設備及防護材料的性評價標準； 5、球墨鑄鐵管，管長6M，壁厚采用K9級； 6、橡膠圈質量要求及試驗方法應分別符合“ISO4633-1996(E)供水、排水管線用接口膠圈”標準。 供水球墨鑄鐵管是用于供水的專用管道。選用的主要控制參數為公稱通徑、工作壓力、連接方式等。他具備生鐵管和鋼管材質的優點，避免了鐵和鋼的缺點。 1.球墨鑄鐵管及管道配件均應符合有關現行衛生標準：管道應符合標準GB/T 17219—1998的要求，并通過認可檢測部門的檢測，并投入市場。不影響水質，不得損害人體。 2.給水鑄鐵管規格和材料符合設計要求，管壁厚度均勻，內壁光滑無破損，承口整齊，光潔無錯位且外徑偏差符合規范規定。