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PE管生產過程中經常會出現一些意想不到的質量問題，一般是由于設備或原料出現問題所致。下面一一介紹常見的PE管質量問題及出現質量問題的原因和解決的方法。
一、管材表面出現波紋
原因：1冷卻不充分2密封圈尺寸不合適，形成震動現象。
解決方法：增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當降低節真空槽真空度，增加第二節真空槽真空度。
二、表面麻點(主要是內壁)
原因：1原料中含有雜質2口摸與芯摸間內壁清理不干凈3局部溫度過高，
導致老化。解決方法：1檢查原料2清理干凈或過渡一段時間3檢查溫度傳感器
三、表面凹坑
原因：1原料潮、氣泡破裂2定徑套水量不均。
解決方法：1原料烘干2調整水量或更換定徑套
熱熔焊接接口質量問題PE管熱熔焊接焊口中較多出現的有卷邊不對稱、錯邊量過大、焊縫表面有氣泡凹陷和麻點等質量問題。
存在上述問題的原因包括：
(1) 為節約設備成本，使用半自動焊機且未按規定焊接參數施焊，如焊機拖動壓力過大、冷卻時間過短；
(2) 使用焊接性能不合格的全自動焊機；
(3) 由于不同生產廠家的PE管材性能(如熱穩定性)不同，熱熔焊機的參數設置未與管材特性一致；
(4) 使用不相匹配的管材進行焊接，如PE80與PE100的材料對接焊；
(5) 施工人員為趕工期，在潮濕等惡劣天氣條件下施工；
(6) 焊接時未使用規定的熱熔夾具及滾輪支架，對口質量不符合要求；
(7) 焊機操作人員未經專業培訓無證上崗。
PE管電熔連接方法及步驟
電熔連接:管材或管件的連接部位插入內埋電阻絲的專用電熔管件內，通電加熱，使連接部位熔融，連接成一體的連接方式。
工具/原料
電熔焊機 固定夾具 刮刀 油性記號筆
方法/步驟
焊接范圍:PE80/PE100級管件/管材 焊接溫度環境:-5℃~40℃
1、測量并用記號筆在管材上標插入管件的深度或焊接區域(如鞍型管件)注意管材端面垂直于軸線截開。
2、焊接前必須將焊接區的氧化層完全。
3、管材與管件的焊接表面必須干凈 干燥 無油污。
4、將管材焊接端插入接口至管件的限住肩或主管材上的標記深度，管件必須在無應力條件下與管材安裝在一起。 PE管電熔連接方法及步驟
5、將焊機插頭接入管件插孔，準確輸入管件上標定的焊接時間和冷卻時間。或直接掃描條形碼輸入焊接參數。
6、準備工作就緒后，按確認鍵，焊機會再次顯示焊接參數，完全確認后，再按啟動鍵開始焊接，焊接結束后會自動報警提示，焊接程序結束。
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