江蘇揚(yáng)州鍋爐用表冷器鍋爐用表冷器，又稱煙氣表冷器，鍋爐使用煙氣表冷器后，可有效節(jié)約生產(chǎn)成本，降低鍋爐的排煙溫度，提高鍋爐熱效率。使鍋爐運(yùn)行符合 節(jié)能減排標(biāo)準(zhǔn)。節(jié)能減排是 “十一五”規(guī)劃綱要轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式的關(guān)鍵和保證，是落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀和保證經(jīng)濟(jì)又好又快發(fā)展的重要標(biāo)志，特種設(shè)備作為耗能大戶，同時(shí)也是環(huán)境污染的重要源頭、江蘇揚(yáng)州同城加強(qiáng)特種設(shè)備節(jié)能減排的任務(wù)任重道遠(yuǎn)。《國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十一個(gè)五年規(guī)劃綱要》確立了單位國內(nèi)生產(chǎn)總能源消耗降低20％左右，主要污染物排放總量減少10％為經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的約束性指標(biāo)。其是有著工業(yè)生產(chǎn)“心臟”之稱的鍋爐是我國能源消耗的大戶。能特種設(shè)備主要是指鍋爐、江蘇揚(yáng)州同城壓力容器中的換熱設(shè)備等。《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》（以下簡(jiǎn)稱《規(guī)程》）于2010年12月1日開始施行。并提出鍋爐排煙溫度不得高于170℃、江蘇揚(yáng)州同城節(jié)能燃?xì)忮仩t熱效率達(dá)到88％以上，未達(dá)到能效指標(biāo)的鍋爐不能使用登記。在傳統(tǒng)鍋爐中，燃料在鍋爐燃燒后，排煙溫度相對(duì)較高，煙氣中的水蒸汽仍處于氣態(tài)，會(huì)帶走大量的熱量。在各類化石燃料中，天燃?xì)獾臍浜? ，氫的質(zhì)量百分比約為20％到25％，因此，排煙中含有大量的水蒸汽，據(jù)測(cè)算，燃燒1平方米天燃?xì)猱a(chǎn)生的蒸汽要帶走的熱量紙為4000KJ，約為其高位發(fā)熱量的10％以上。煙氣冷凝余熱回收裝置，利用溫度較低的水或空氣冷卻煙氣，實(shí)現(xiàn)煙氣溫度降低，靠近換熱面區(qū)域，煙氣中水蒸汽冷凝，同時(shí)實(shí)現(xiàn)煙氣顯熱釋放和水蒸汽凝結(jié)潛熱釋放，而換熱器內(nèi)的水或空氣吸熱而被加熱，實(shí)現(xiàn)熱能回收，提高鍋爐熱效率。鍋爐熱效率提高：1NM3天燃?xì)馊紵a(chǎn)理論煙氣量約為10.3NM3（大約為12.5KG）。以過量空氣系數(shù)1.3為例，產(chǎn)生煙氣14NM3（大約16.6KG）。取煙氣溫度200攝氏度降低至70攝氏度，放出物理顯熱約1600KJ，水蒸汽冷凝率取50％，放出汽化潛熱約1850KJ，總計(jì)放熱3450KJ，約是天然氣低位發(fā)熱量的10％，若取80％煙氣進(jìn)入熱能回收裝置，可以提高熱能利用率8％以上，節(jié)省天燃?xì)馊剂辖?0％。分體布置，安裝形式多樣，靈活可靠。螺旋鰭片管作為熱面，換熱效率高，受熱面充足，煙氣側(cè)系統(tǒng)陰力小，滿足普通燃燒器的要求。

江蘇揚(yáng)州表冷器的必要性基于熱力學(xué)第二定律——根據(jù)熱力學(xué)第二定律，封閉系統(tǒng)內(nèi)部熱能自發(fā)的流動(dòng)方向是單向的，即只能從高熱流向低熱，在微觀世界表現(xiàn)為承載熱能的微觀粒子只能由有序變成無序。所以，一個(gè)熱機(jī)在有能量輸入做功的同時(shí)，下游也必須有能量放出，這樣上下游才會(huì)有熱能差距，熱能的流動(dòng)才會(huì)成為可能，循環(huán)才會(huì)繼續(xù)下去。所以，如果想讓承載物重新做功，就必須先把沒有完全釋放的熱能釋放干凈，這時(shí)候就需要用到表冷器。如果周圍的熱能比表冷器中的溫度還要高的話，為了使得表冷器降溫，就必須人為做功（一般來說是使用壓縮機(jī)）。冷凝后的流體重新回歸高有序、江蘇揚(yáng)州本地低熱能的狀態(tài)，可以重新做功。表冷器的選擇包括形式和型號(hào)的選擇，并確定流經(jīng)表冷器的冷卻水或空氣的流量和阻力。表冷器型式的選擇要考慮當(dāng)?shù)氐乃础⒔K揚(yáng)州本地水溫、江蘇揚(yáng)州本地氣候條件，以及制冷系統(tǒng)總制冷量的大小和制冷機(jī)房的布置要求。在確定表冷器型式的前提下，根據(jù)冷凝負(fù)荷和表冷器單位面積的熱負(fù)荷來計(jì)算表冷器的傳熱面積，以此來選定具體的表冷器的型號(hào)。

江蘇揚(yáng)州列文式表冷器上述的自然循環(huán)表冷器，其循環(huán)速度不夠大，一般均在1.5m/s以下。為使表冷器更適用于蒸發(fā)粘度較大、江蘇揚(yáng)州本地易結(jié)晶或結(jié)垢嚴(yán)重的溶液，并提高溶液循環(huán)速度以延長操作周期和減少清洗次數(shù)。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在加熱室上增設(shè)沸騰室。加熱室中的溶液因受到沸騰室液柱附加的靜壓力的作用而并不在加熱管內(nèi)沸騰，直到上升至沸騰室內(nèi)當(dāng)其所受壓力降低后才能開始沸騰，因而溶液的沸騰汽化由加熱室移到了沒有傳熱面的沸騰室，從而避免了結(jié)晶或污垢在加熱管內(nèi)的形成。另外，這種表冷器的循環(huán)管的截面積約為加熱管的總截面積的2～3倍，溶液循環(huán)速度可達(dá)2.5至3 m/s以上，故總傳熱系數(shù)亦較大。這種表冷器的主要缺點(diǎn)是液柱靜壓頭效應(yīng)引起的溫度差損失（意義詳見6.3.1）較大，為了保持一定的有效溫度差要求加熱蒸汽有較高的壓力。此外，設(shè)備龐大，消耗的材料多，需要高大的廠房等。 除了上述自然循環(huán)表冷器外，在蒸發(fā)粘度大、江蘇揚(yáng)州本地易結(jié)晶和結(jié)垢的物料時(shí)，還采用強(qiáng)制循環(huán)表冷器。在這種表冷器中，溶液的循環(huán)主要依靠外加的動(dòng)力，用泵迫使它沿一定方向流動(dòng)而產(chǎn)生循環(huán)。循環(huán)速度的大小可通過泵的流量調(diào)節(jié)來控制，一般在2.5m/s以上。強(qiáng)制循環(huán)表冷器的傳熱系數(shù)也比一般自然循環(huán)的大。但它的明顯缺點(diǎn)是能量消耗大，每平方米加熱面積約需0.4～0.8kW。