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另外在乳化過程中如粘度增加很大,所謂太稠而影響攪拌,則可適當提高一些乳化溫度。若使用的乳化劑具有一定的轉相溫度,則乳化溫度也選在轉相溫度左右。乳化溫度對乳狀液微粒大小有時亦有影響。如一般用脂肪酸皂陰離子乳化劑,用初生皂法進行乳化時,乳化溫度控制在80℃時,乳狀液微粒大小約1.8-2.0μm,如若在60℃進行乳化,這時微粒大小約為6μm。而用非離子乳化劑進行乳化時,乳化溫度對微粒大小影響較弱。3、乳化時間乳化時間顯然對乳狀液的質量有影響,而乳化時間的確定,是要根據油相水相的容積比,兩相的粘度及生成乳狀液的粘度,乳化劑的類型及用量,還有乳化溫度,但乳化時間的多少,是為使體系進行充分的乳化,是與乳化設備的效率緊密相連的,可根據經驗和實驗來確定乳化時間。如用均質器(3000轉/分鐘)進行乳化,僅需用3-10分鐘。4、攪拌速度 乳化設備對乳化有很大影響,其中之一是攪拌速度對乳化的影響。攪拌速度適中是為使油相與水相充分的混合,攪拌速度過低,顯然達不到充分混合的目的,但攪拌速度過高,會將氣泡帶入體系,使之成為三相體系,而使乳狀液不穩定。因此攪拌中必須避免空氣的進入,真空乳化機具有很優越的性能。
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80年代高剪切乳化機在美國、西歐等發達已廣泛應用,近幾年來在我國,也得到了迅速發展,該機完全替代傳統砂磨機,覆蓋了涂料、油墨、食品、飲料、印染、制藥、橡膠、香精、、日化等廣闊的應用領域,特別是高剪切乳化機應用在涂料制造上,很好地解決了傳統工藝嚴重存在的投資大、工序繁、品質低等缺陷。該機集混合、乳化、粉碎、均化、溶解等多功能為一體,完全替代傳統砂磨機、球磨機、膠體磨、三輥研磨機等設備,同時該機使整個加工周期大大縮短,只需幾十分鐘,并清洗方便。高剪切乳化機工作原理: 高剪切分散乳化機是一組或若干組高速旋轉的轉子和定子組成,高速旋轉的轉子將物料迅速吸入轉子腔內,承受強烈的剪切分散作用,物料被迫通過精密配合的定子與轉子間隙后,從定子孔或槽中甩出,由于定子-轉子系統產生的力增加了質量轉移的強度,促進了單個的和大分子材料的溶解,物料在間隙中湍流,顆粒或液粒的分布情況非常好。三維的、局部的速度時間位相的起伏,后導致高頻的壓力起伏。若干破碎機理的綜合作用使分散機能達到很細的粒度,與此同時新物料被吸進轉子中心,被推出的物料在容器壁面改變方向,再進入轉子區承受剪切作用,從而使物料徹底細化、均質、分散、達到剪切效果
乳化機210 我公司主要生產乳化機類型有:下均質乳化機,乳化機,均質真空乳化機,超聲波乳化機,小型乳化機,揚州乳化機,乳化機配件,混合乳化機,分散乳化機,小型乳化機,高剪切混合乳化機,乳化機組由乳化鍋(可升降鍋蓋、翻轉式鍋體)水鍋、油鍋、真空裝置、加熱及溫度控制系統、冷卻系統、電器控制系統等組成。工作原理:物料在水鍋、油鍋內通過加熱、攪拌進行混合反應后,由真空泵吸入乳化鍋,通過乳化鍋內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體,掃凈掛壁粘料,使被括取的物料不斷產生新界面,再經過葉片與回轉葉片的剪斷、壓縮、折疊。使其攪拌、混合而向下流往鍋爐體下方的均質器處,物料再通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產生的強力的剪彩斷、沖擊、亂流等過程,物料在剪切縫中被切割,迅速破碎成200nm-2um的微粒,由于乳化鍋內處于真空狀態,物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。特點:料鍋蓋為自動升降式,水鍋、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態下直接吸入乳化鍋,出料方式為乳化鍋鍋體翻轉可傾式,通過電熱管對鍋夾層內接入冷卻水即可對物料進行冷嘲熱諷卻,操作簡單、方便,夾層外設有保溫層。均質攪拌與槳葉攪拌可分開使用,也可同時使用。物料微粒化、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。與物料接觸部位彩優質不銹鋼(醫用彩316L材料制造,內表面鏡面拋光,翰空攪拌裝置衛生清潔,采用符合GMP規范的衛生標準制造。是理想的膏、霜生產設備)。。公司秉持“誠信、創新、質量優先”的一貫原則,為廣大新老客戶提供優質的產品和物有所值的良好服務!
溫度乳化溫度對乳化好壞有很大的影響,但對溫度并無嚴格的限制,如若油、水皆為液體時,就可在室溫下依借攪拌達到乳化。一般乳化溫度取決于二相中所含有高熔點物質的熔點,還要考慮乳化劑種類及油相與水相的溶解度等因素。此外,二相之溫度需保持近相同,尤其是對含有較高熔點(70℃以上)的蠟、脂油相成分,進行乳化時,不能將低溫之水相加入,以防止在乳化前將蠟、脂結晶析出,造成塊狀或粗糙不均勻乳狀液。一般來說在進行乳化時,油、水兩相的溫度皆可控制在75℃-85℃之間,如油相有高熔點的蠟等成分,則此時乳化溫度就要高一些。另外在乳化過程中如粘度增加很大,所謂太稠而影響攪拌,則可適當提高一些乳化溫度。若使用的乳化劑具有一定的轉相溫度,則乳化溫度也選在轉相溫度左右。乳化溫度對乳狀液微粒大小有時亦有影響。如一般用脂肪酸皂陰離子乳化劑,用初生皂法進行乳化時,乳化溫度控制在80℃時,乳狀液微粒大小約1.8-2.0μm,如若在60℃進行乳化,這時微粒大小約為6μm。而用非離子乳化劑進行乳化時,乳化溫度對微粒大小影響較弱。
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