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熱鍍鋅層形成過程熱鍍鋅加工廠熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程,工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層,熱鍍鋅加工廠才使得鐵與純鋅層之間很好結合,其過程可簡單地敘述為:當鐵工件浸入熔融的鋅液時,首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體,兩種金屬原子之間是融合,原子之間引力比較小。因此,當鋅在固熔體中達到飽和后,鋅鐵兩種元素原子相互擴散,擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移,逐漸與鐵形成合金,而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13,沉入熱鍍鋅鍋底,即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層,為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。熱鍍鋅加工廠為深入貫徹節約資源和保護環境基本國策,鍍鋅加工大力發展循環經濟,加快資源節約型、環境友好型社會建設,經國務院批準,決定對農林剩余物資源綜合利用產品增值稅政策進行調整完善,并增加部分資源綜合利用產品及勞務適用增值稅優惠政策。 熱鍍鋅加工廠對以廢舊電池、廢感光材料、廢彩色顯影液、廢催化劑、廢燈泡(管)、電解廢棄物、電鍍廢棄物、廢線路板、樹脂廢棄物、煙塵灰、濕法泥、熔煉渣、河底淤泥、廢舊電機、報廢汽車為原料生產的金、銀、鈀、銠、銅、鉛、汞、錫、鉍、碲、銦、硒、鉑族金屬等有色金屬系列資源綜合利用產品,實行增值稅即征即退50%的政策,其中綜合利用危險廢棄物的企業必須取得《危險廢物綜合經營許可證》。生產原料中上述資源的比重不低于90%。
鋼材中的含硅量超過0.3%易出現鍍鋅色差。目前市場上的鋼材以Q235與Q195為主,用于結構件如鐵塔主材、管塔等大型電力設施以16錳為主。該材料含硅含碳量均高,含硅量在0.3%以上已出現熱鍍鋅時鋅層厚、色差等現象。解決方法:1.根據含硅量的不同,采用不同的溫度鍍鋅。含硅量0.23%以下采用440℃左右溫度鍍鋅,當含硅量超過0.3%采用435℃以下溫度鍍鋅。2.向鋅液添加多元鋅合金。多元鋅合金中的鎳、錳、稀土等元素能有效阻止鐵鋅反應,即使延長浸鋅時間,鍍鋅層也長不厚。流痕、掛瘤現象工件鍍鋅后的流痕掛瘤現象與鋅液中的鐵含量有很大關系。鐵在鋅液中的溶解度隨著溫度的升高而增加。430℃鐵在鋅液中的溶解度為0.02%;430℃--440時為0.02—0.03%;450℃--470℃為0.04—0.07%;500℃以上為0.3以上。當高溫度鍍鋅的鋅液再降溫鍍鋅時,鋅液中的鐵析出沉淀、澄清、撈渣、凈化,可保證鋅液的流動性。而生產廠家往往不能停產,致使懸浮在鋅液中的鐵不下沉,甚至上浮造成工件流痕,掛瘤現象更加嚴重,鍍鋅層明顯增厚
電鍍鋅廣泛應用于保護鋼鐵件,特別是防止大氣腐蝕,并用于裝飾。鍍覆技術包括槽鍍(或掛鍍)、滾鍍(適合小零件)、藍鍍、自動鍍和連續鍍(適合線材、帶材)。1、白色鈍化膜應呈藍白色;彩色鈍化膜應呈彩虹色至淺黃色;黑色鈍化膜應呈深灰黑至深黑色;軍綠色鈍化膜應呈草綠色,允許輕微淡綠色、淡黃色或微灰色。鈍化膜應完整,不允許鈍化膜疏松、脫落等缺陷 2、鍍層應光亮細致,不允許起泡、孔隙、粗糙、裂紋、燒焦和局部無鍍層等缺陷,但因基體金屬缺陷引起的不可避免的鍍層缺陷除外。允許由裝掛引起的掛具接觸點,但裝掛位置應選在非主要表面。熱鍍鋅技術,就是將密致的、厚的純鋅層覆蓋到鋼鐵表面上,其可以避免鋼鐵與腐蝕溶液直接發生接觸,使鋼鐵基體避免受到表面上的腐蝕。熱鍍鋅也可以稱作熱浸鍍鋅,工作原理如下:當鋼鐵工件相繼經過物理處理和化學處理之后,將工件浸入溫度達到440攝氏度到465攝氏度之間的液態鋅當中,然后基體便會和鋅液發生反應,形成合金、純鋅層,覆蓋到整個鋼鐵工件的表面。這種工藝不僅使工件具備了優異的耐腐蝕性,且有了一定的韌性、耐摩擦性及耐沖擊性。熱鍍鋅生產按照工藝還可以劃分為“批量熱鍍鋅”和“連續熱鍍鋅”。
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