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冷加工管機組生產特點是管料從投入到加工成成品通常要經過多次冷變形并產生加工硬化，因而整個生產過程由多個準備工序和變形工序組成，且具有往復循環的特點，因而工序多，生產周期長、金屬消耗較大，生產效率較低，一般生產規模均不大。在機組中同時配置冷拔和冷軋機有利于發揮它們各自的優點，特別是對生產不銹鋼等高合金鋼管和難變形的有色金屬管更為合理和必要。冷拔機有單根和多根直條拔管機以及卷筒拔管機(見卷筒拔管)。單根冷拔時管材的長度達50m，卷筒拔管時長達幾百米。冷拔機的噸位小為30kN，為7000kN。常規冷軋管機有二輥式冷軋管機和多輥式冷軋管機兩種。冷拉鋼產品具有以下優點：狀規格多樣性通過設計不同形狀的模具，冷拉出不同截面形狀、不同規格公差的冷拉鋼。角度可設計成直角或圓角。高度使用高質量的硬質合金模具以及擁有專業修模人員，確保公差準確、統一。表面光滑先進的冷擠壓工藝使得冷拉鋼產品表面光滑明亮。
主要用途：扁鋼作為成材可用于制箍鐵、工具及機械零件，建筑上用作房架結構件、扶梯。扁鋼按其形狀分為兩種：平面彈簧扁鋼和單面雙槽彈簧扁鋼。熱軋彈簧扁鋼主要用于制造汽車、拖拉機、鐵路運輸等機械上的鋼板彈簧。圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆的供應，常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件；大于25毫米的圓鋼，主要用于制造機械零件、無縫鋼管的管坯等。又稱軟鋼，含碳量從0.10%至0.30%低碳鋼易于接受各種加工如鍛造，焊接和切削，常用于制造鏈條，鉚釘，螺栓，軸等。碳量0.25%～0.60%的碳素鋼。有鎮靜鋼、半鎮靜鋼、沸騰鋼等多種產品。除碳外還可含有少量錳（0.70%～1.20%）。按產品質量分為普通碳素結構鋼和優質碳素結構鋼。
對熱軋的坯料要進行酸洗，以氧化皮和便于發現表面缺陷；對脫碳敏感的鋼種，脫碳層必須嚴加控制，滾珠鋼脫碳層深度不得超過型材直徑(或邊長)的0.85%；工具鋼不得超過直徑的1.5%。對冷拔坯料內部組織要求也很嚴。易形成碳化物網狀組織的鋼種，其網狀碳化物和珠光體中的片狀碳化物應較細密，以保證冷拔型材的碳化物級別。(1)拔模工作表面應有盡可能高的硬度和耐磨性；(2)拔模的工作部分應有的尺寸和正確的斷面形狀，以確保冷拔材尺寸精度；(3)拔模工作表面應有盡量低的粗糙度，以保證冷拔材的表面質量。 拔模的材質根據被加工金屬的性質和生產條件確定，目前常用的有金屬陶瓷合金、T10、T12、GCr15和30CrMnSi等。
熱處理作用是內應力、軟化坯料和改善組織性能。型材冷拔所需熱處理有3種情況：(1)當熱軋型材硬度許可直接冷拔時，只進行拔后熱處理，以改善組織性能；(2)以冷硬狀態交貨時，只在打頭前進行黑退火熱處理；(3)在冷拔前后都要進行熱處理。常用的熱處理方式有高溫退火、低溫退火、等溫退火、正火和固溶處理，具體采用哪種方式要視坯料材質和要求的組織狀態而定。
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