西側靠河流，黑龍江地基工程地質勘察揭示，場地土層分布為:粉質粘土，黃褐色，可塑，下部為軟可塑，層厚1.2-1.4m，淤泥，深灰色，飽和，流塑，局部含20％左右碎石及砂礫，層厚4.3-5.8m，含粘性土角礫，土黃色。 飽和，稍-中密，含17-38％碎石，角礫含量6.7-36，6％，層厚為1.1-3.6m，殘積砂質粘性土，褐黃色，可塑，層厚12.2-13.3m，工程樁靜載檢測結果，單樁豎向極限承載力達不到設計要求。 該工程除4根小荷載樁外，共對27根樁進行樁端壓力注漿，實例B某鐵道大廈，主體為25層框剪結構高層建筑，設地下室一層，樁基礎設計為800-1000mm鉆孔灌注嵌巖樁，樁長20-25m，樁端持力層為中風化花崗巖和微風化輝綠巖。 由于施工中誤把強風化碴樣當作中風化碴樣造成幾乎多數工程樁都落在強風化巖層上，黑龍江樁基檢測結果，單樁承載力達不到設計要求，該工程共對68根樁進行樁端注漿加固處理，工程樁承載力偏低的原因對工程樁靜載，動測和取芯檢測結果分析。

共布置注漿孔540只，鉆孔深23m，黑龍江地基工藝流程本工程的注漿加固施工流程見圖三，設備配備主要施工機械設備見表三，工藝參數選定主要施工工藝成孔采用地質鉆機或鑿巖機預制成孔至地面下6-8米深，然后移走鉆機。 分節插入黑龍江注漿管，并用板振動器將注漿管振沖至設計加固體底面，制漿根據試驗確定的加固體漿液參量，拌漿桶配置A，B雙液漿，注漿根據試驗確定的每節注漿量分節注漿，然后0.33m再注漿，至基坑底面注漿結束。 拔出注漿管，施工過程中，根據試驗確定的加固體漿液參量確定每節加固體注漿，并通過控制注漿來控制每孔的注漿量，具體計算式如下:每節注漿量＝行距×排距×節深×20％每節注漿＝每節注漿量/注漿流量每孔注漿量＝每節注漿×節數主要注漿材料主要注漿材料見表三。 關鍵技術和難點及應對措施工藝參數的選定注漿加固區主要位于層灰色淤泥質粘土內，此土層顆粒細，孔隙小，滲水性低，故采用劈裂法注漿，劈裂注漿用料有水泥漿或水泥-水玻璃混合漿，本次注漿采用后者，并摻入粉煤灰和膨潤土以改善漿液性能。

擰開攪拌桶底部的閱門，黑龍江地基漿液流人過濾篩進行兩次過濾，過濾結束后漿液放人漿液池內，采用高壓泥漿泵抽取漿液，注人注漿管準備噴漿，4.1.4旋噴高壓泥漿泵將水泥漿注入注漿管，漿液壓力達到14~24MPa，旋轉鉆桿待漿液從孔底冒出地面后開始鉆桿。 邊噴漿，邊旋轉，邊，待根鉆桿提出地面后，停止噴漿，迅速拆除此根鉆桿而后恢復噴漿，當漿液壓力恢復至旋噴壓力〈2OMPa左右〉后，重新開始鉆桿，依次循環作業，直至噴嘴至樁頂設計標高后繼續采用低壓5MPa左右噴漿1~2min。 4.1.5終孔旋噴結束后先停風，停水，繼續用黑龍江泥漿泵低壓(5MPa)注漿，待漿液返回孔口方可停漿，爾后提出鉆桿，將噴嘴沖洗干凈，將鉆機移至新作業，4.2施工注意事項4.2.1每次拆換一根鉆桿后應將噴嘴自原高度下插loomm左右。 以高壓復噴2min，再開始，鉆桿實施循環的旋噴作業，4.2.2旋噴作業過程因機械故障等中斷后，次作業應重新鉆孔至設計孔底然后實施旋噴，作業，4.2.3旋噴過程出現壓力驟升或驟降時應停止作業，提出鉆桿。

黑龍江地基加固注漿孔間距一般為1.0-2.0m，為保證注漿效果，本工程設計為:行距×排距＝1.2×1.0m，對粘性土層，注漿壓力經驗值為0.2-0.3MPa，本工程采用0.1-0.4MPa；漿液充填率為15-20％。 本工程取20％；本工程采用分層注漿法，分層厚度0.33m，每節(層)注漿量:Q＝1.2×1.0×0.33×20％＝0.792m3/節≈80L/節，根據以上注漿工藝參數，在正式施工前，在車站北端注漿加固區選取有代表性地質的區域。 分2組，每組2個鉆孔，進行現場注漿實驗，在注漿結束28天后，對加固地層進行靜力觸探試驗，檢測結果見表四和圖四，由上表可見，土層經加固后其均Ps值均超過1.2MPa，能夠滿足設計要求，由上圖可見，對土層加固后:加固區土體比貫入阻力明顯增大。 均值超過設計要求的1.2MPa；對加固區上部土層有明顯的壓密作用，黑龍江注漿加固的均勻性及質量控制均勻性控制注漿開始前充分做好準備工作，注漿一旦開始即連續進行，整個注漿深度范圍內注漿加固一次完成避免中斷；漿體在泵送前篩選過濾。

黑龍江地基下沉注漿-用心做產品

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