耐磨鋼化學成分：
中、低合金耐磨鋼這類鋼中通常所含的化學元素有硅、錳、鉻、鉬、釩、鎢、鎳、鈦、硼、銅、稀土等。美國很多大中型球磨機的襯板都用鉻鉬硅錳或鉻鉬鋼制造，其化學成分見表1。而美國的大多數磨球都用中、高碳的鉻鉬鋼制造，其化學成分、熱處理和硬度見表2。在較高溫度(例如200～500℃)的磨料磨損條件下工作的工件或由于摩擦熱使表面經受較高溫度的工件，可采用鉻鉬釩、鉻鉬釩鎳或鉻鉬釩鎢等合金耐磨鋼，這類鋼淬火后，經中溫或高溫回火時，有二次硬化效應。表3中列舉了中國用于制造球磨機襯板的硅錳、鉻錳硅鉬、鉻錳鉬系低、中合金耐磨鋼的化學成分及應用范圍。
或許有很多人對于什么是耐磨板還不是非常的了解,聊城財源特鋼鋼材告訴大家這實際上就是一種利用耐磨層和鋼板復合加工而成的一種板材.因為這種板材具有非常好的耐磨性,所以在很多磨損情況比較嚴重的工礦行業生產過程中,這種耐磨板的使用是非常常見的.但是如果想要保證這種板材的使用效果以及使用壽命的話,相關人員在使用的過程中也應該要注意一些問題.因為板材的耐磨性和板材耐磨層的厚度有著非常緊密的聯系,所以工作人員就需要根據行業的實際磨損情況挑選合適厚度的耐磨板.為了避免板材在使用的過程中出現移動或者是移位等等的情況,相關人員還應該要注意采用正確的方式安裝這種耐磨板.如果發現耐磨板的磨損超過一定限制的話,工作人員還應該就是做好板材的更換工作.

高強度堆焊耐磨板廣泛應用于各行各業，采取它的作用是利用在空氣中能夠大約導致致密氧化物保護層的金屬鋅來保護內部的鋼結構。在被焊接、劃傷的環境下，由于Zn-Fe原電池的存在，比較活潑的鍍鋅單方面能夠大約作為舍身陽極，延緩鋼鐵的銹蝕，耐腐蝕性良好。但是由于鍍鋅層的存在，在焊接中等閑產生裂紋、氣孔、夾渣，較難得到良好的焊接品質。

  高強度堆焊耐磨板普通是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層普通在20um厚。鋅的熔點在419°C，沸點908°C 左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位臵。鋅在鐵中具備較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅導致“液體金屬脆化”。同時，鋅與鐵可導致金屬間脆性化合物，如Fe3Zn10、FeZn10等。這些脆性相使焊縫金屬塑性低垂，在拉應力作用下而產生裂紋。若焊接角焊縫，尤其是T形談論的角焊縫很等閑產生穿透裂紋。高強度堆焊耐磨板焊接時，坡口表面及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產生氧化、熔化、蒸發乃至揮發出白色煙塵和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。由于氧化而導致ZnO，其熔點較高，大約1800°C以上，若在焊接進程中心參數偏小，將引起ZnO