黑龍江高強無收縮灌漿料施工工藝：步：黑龍江高強無收縮灌漿料基礎處理基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，積水。第二步：支摸 1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。第三步：黑龍江灌漿料配制1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。2、大量采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以攪拌40分鐘以內將料用完。4、現場使用時，嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。第四步：灌漿施工方法 1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。2、幾種常用灌漿方式圖示3、二次灌漿時，應符合下列要求。二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產生裂縫 ， 如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。 當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。 當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以***灌漿施工。

黑龍江灌漿料養護1、灌漿后，24h內不得使設備和灌漿層受震動，碰撞；2、黑龍江灌漿料終凝時間為2～4h，須在終凝前對灌漿層表面壓光，終凝后即應覆蓋濕潤的布袋或草袋，并灑水養護，每天4～6次；3、養護溫度在15℃以上為宜；4、養護時間7天以上。五、黑龍江灌漿料拆模及安裝調試1、拆模可以在澆灌完畢24h后進行，拆模后繼續灑水養護；2、拆除臨時墊板(或頂絲、千斤頂等)，終擰地腳螺栓；復測水平；標高，然后進行安裝調試。黑龍江灌漿料支模1、設備墊板調整后，進行支模，臨時墊板，千斤頂等周圍也應支模圍護，(可采用聚酯泡沫塑料)；2、模板座支設嚴密，以防漏漿。主營:灌漿料、高強無收縮灌漿料、環氧樹脂型灌漿料、高強料、混凝土高強道路修補砂漿、ECM環氧修補砂漿、軌道膠泥、鋼筋錨固料、一次座漿料、支座砂漿、、水泥自流平砂漿、灌漿樹脂、混凝土再澆劑界面劑、干粉界面劑、RMO補縫砂漿、植筋膠、柔性水泥嵌縫料、聚合物防水砂漿、鋼筋阻繡劑、108建筑膠(濃縮粉)、粘鋼膠、碳布膠、瓷磚粘結劑、防水涂料、膩子粉等工地施工材料 廠家