自動冷彎機在冷彎機制造中的應用具有重要意義。當隧道打開時，將遇到土壤較軟的土壤。在施工中，應提前采取隧道支護，并應提前采取風險防范措施。合理的保護可以大大縮短施工時間，冷彎機是隧道支護設備的。機器使用兩個倒檔開關控制。首先，其中一個反向開關連接到后兩個主電動機，使后兩個驅動輪的電動機沿相同方向旋轉。第二個反向開關連接到插孔旁邊的小型電機。然后向減速器添加一定量的齒輪油，這可以通過油鏡看到。打開電源，檢查機器是否正常運行，然后將待加工的工字梁放入機器并輕輕按壓平輥。啟動千斤頂上的小電機，注意觀察千斤頂手柄上的標志，使千斤頂上的可動輪逐漸壓入工字梁并啟動后面的兩個主電機。關于工字鋼冷彎機的注意事項工字鋼冷彎機可將槽鋼。
工字鋼，H型鋼，扁鋼，鋼管等各種型材彎曲成圓形，曲面，法蘭，螺旋等工件。該裝置結構合理，操作方便，承載能力強，軋制速度快，體積小，能耗低，效率高，無噪音，壽命長，多用途等特點。它取代了原有的鋼板沖裁，對接，校準，車床加工等復雜工藝，節省了氧氣，乙炔，人工，原材料，是滾動環和法蘭的高質量，率的滾動圓。設備。該設備可廣泛應用于風力發電機組，石油化工，造船，橋梁模板，電網，鋼結構施工，大型管道，液壓儀表等行業。也適合外部加工，有利可圖。\r無錫結構和工作原理該設備由主電機，減速機，滾輪，油泵電機，齒輪油泵，減壓閥，電磁換向閥，工作缸，頂輪和油箱組成。參見電氣原理圖和液壓原理圖。工作原理：將工字鋼放在聚成冷彎機上。

用熱軋成型的工字鋼或槽鋼等制成(見熱軋型鋼）,檁條等輕型梁還可以采用冷彎成型的Z型鋼和槽鋼（見冷彎型鋼）。型鋼梁加工簡單、造價較廉，但型鋼截面尺寸受到一定規格的限制。當荷載和跨度較大,采用型鋼截面不能滿足強度、剛度或穩定要求時,則采用組合梁。由鋼板或型鋼焊接或鉚接而成。由于鉚接費工費料,常以焊接為主。常用的焊接組合梁為由上、下翼緣板和腹板組成的工形截面和箱形截面，后者較費料，且制作工序較繁，但具有較大的抗彎剛度和抗扭剛度，適用于有側向荷載和抗扭要求較高或梁高受到限制等情況。
圖2是一種特殊型式的組合梁,由軋制工字鋼經火焰切割后再錯位焊接，焊接后梁高大于原工字鋼(增加六角形孔高的一半)，從而提高了梁的承載能力和抗彎剛度；由于腹板上有形似蜂窩的六角形孔，故名蜂窩梁。鋼梁截面的大小都須經計算確定，并滿足強度、整體穩定和剛度三個主要要求。前兩個保證鋼梁在使用中的，后者保證不會產生過大的變形以利正常使用。組合梁的截面尺寸除滿足上述三項要求外，還必須滿足各組成件的局部穩定要求。熱軋型鋼截面的厚度較大，局部穩定一般可以得到保證。
鋼梁的強度包括抵抗彎曲、剪切以及豎向局部承壓的能力。抗彎能力可由材料力學中的彎曲應力公式求得(見梁的基本理論)。當按彈性階段設計時，取計算截面的邊緣纖維應力達到鋼材的屈服點作為極限狀態。邊緣纖維應力達到屈服點后，梁實際上還可繼續承受荷載。隨著荷載的繼續加大， 彎矩所在截面上的塑性變形沿截面從邊緣向中央不斷發展和擴大， 在該截面處形成塑性鉸。梁上出現使梁成為可動機構的一定數量的塑性鉸后，梁即到達抗彎的極限狀態而破壞。當按塑性設計時，考慮梁上形成塑性鉸及由此引起的內力重分布。采用塑性設計的鋼梁，與按彈性階段設計的梁相比較，可減小截面尺寸，節省鋼材，但一般只適用于受靜力荷載的熱軋型鋼梁和等截面焊接組合梁，同時組合梁板件的寬厚比應有較嚴格的限制，以免板件局部失穩而降低梁的承載能力。
鋼梁的抗剪能力，也可按材料力學中的有關公式計算。為了簡化，通常假定剪力完全由腹板的計算截面平均承受。型鋼的腹板較厚，抗剪強度一般都能滿足設計要求。當梁的抗彎強度按塑性階段設計時，剪力的存在會加速塑性鉸的形成；因此，對 彎矩截面上的剪應力，應有比較嚴格的限制。