環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管分為以環(huán)氧樹脂和煤焦油瀝青為主要成膜材料的環(huán)氧煤焦油瀝青底漆和涂料，并加入各種防銹顏料、絕緣填料、增韌劑、勻染劑和稀釋劑。B組分是以改性胺固化劑或固化劑為主要原料，添加顏料和填料。 　　本產(chǎn)品的AN和B組分在銷售時成套提供，在施工過程中按比例混合，在均勻混合后的規(guī)定時間內(nèi)用完。 　　廣西河池環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的適用范圍主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油管道的外墻防腐、氣體輸送、供水和取暖管道，以及各種鋼結構、碼頭、船舶、水閘、儲氣罐、煉化設備防腐和混凝土管、污水池、屋面防水層、浴室、地下室和其他混凝土結構。 　　廣西河池環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管特性 　　1.本產(chǎn)品是一種高性能防腐涂料，涂層光滑、致密、堅硬、附著力強、耐鹽、耐堿性、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、植物根莖滲透等，涂層與玻璃纖維布的復合使用可提高防腐涂料的力學性能。 　　2.室溫涂料，自然固化，結構簡單，手動或機械結構，特別適用于野外使用。

廣西河池環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的工藝流程和工藝特點：一.底漆和纏玻璃纖維前的面漆：1.防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式。2.鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質(zhì)量。3.對于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm以上），尚應拌制膩子將其補平4.環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15～30min，并在4小時內(nèi)用完。5.底漆表干后固化前涂刷＊道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在小和涂裝間隔之間。現(xiàn)場施工時，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。6.如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。7.鋼材噴砂合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工8.環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進行操作。9.油漆作業(yè)施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。

環(huán)氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐形式，工程實測表明，用環(huán)氧煤瀝青外加陰極保護。石油、燃氣管道使用二十年基本沒有發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管廠家隨著市政建設的不斷發(fā)展,對管道的施工技術和施工也提出了越來越高的要求,對于埋地鋼管的外防腐方面,目前我們已淘汰了石油瀝青外防腐,統(tǒng)一采用廣西河池環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管。采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的優(yōu)點是:1.兼具煤焦瀝青耐水性好、防銹性能優(yōu)良、耐侵蝕的優(yōu)點,又具環(huán)氧樹脂漆膜堅韌、附著力好、機械強度高的特點。 　　廣西河池環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管制作中應在有鐵銹的地方直接涂刷鐵銹轉化底漆,遇到鐵銹就產(chǎn)生高分子反應,轉化之后顏色是黑色的,附著力＊單獨防銹在2年,也可配合其他的面漆.化學清洗后,用氣相防銹劑就可以,將氣相防銹劑裝成袋串在里面,或用鼓風機將氣相防銹劑鼓進去就行,簡單易行一般的鋼管除銹和防腐是這樣的:脫脂--水洗---酸洗---水洗---水洗---磷化---水洗---烘干---噴漆--下道工序.機械除銹:噴砂---脫脂--水洗--磷化---水洗--烘干---噴漆--下到工序.化學轉化除銹法,這個相對來說比較簡單,防腐效果跟的沒區(qū)別,減低成本。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的防腐效果受影響的因素無非以下幾種因素：1.鋼管表面處理不合格沒有達到除銹等級Sa2級，涂料與鋼管達不到有效的粘結就起不到防腐的效果。2.涂料的配比不合格，造成環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管防腐厚度過于薄，容易出現(xiàn)表皮脫落。3.玻璃纖維布起泡，較差的玻璃纖維布里面的含蠟含堿量不合格外。涂敷不平整等現(xiàn)象也{芤}會影響他的防腐效果。4.在惡劣條件下施工中會夾雜著泥沙水等雜物包裹在防腐涂料和纖維布中也是致使防腐鋼管失效的原因之一。