問：橋梁支座更換前如何進行支座的性能檢測？答：盆式支座的外觀尺寸上要求，盆式支座的四氟板容許的壓應力為30mpa。小的厚度為7mm，樶大厚度不超過8mm，嵌放在在中間鋼板內的的四氟板厚度不得小于4mm，凸出中間板的高度不小于3mm。盆式支座豎向承載力的檢測，豎向壓縮變形的檢測，盆外徑的變形程度檢測，支座高度的變化；水平承載能力的檢測，檢測上下支座板的變形情況；轉角的變化情況，四氟板和剛件的隨時情況，橡膠板擠出情況，試驗時先對橡膠支座施加垂直設計荷載，然后用千斤頂施加水平力，由傳用的壓力傳感器記錄水平力大小，橡膠支座一發生滑動即停止施加水平力，由此計算出橡膠支座的初始摩擦系數。盆式橡膠支座主要是由承壓橡膠板和鋼構件構成的，對盆式橡膠支座的檢測項目包括對橡膠板的檢測，和對鋼構件的檢測，承壓橡膠板的檢驗項目有：橡膠的物理機械性能和外觀尺寸。主要有硬度，脆性溫度，拉伸強度，扯斷伸長率，恒定壓縮詠久變形，耐臭氧老化試驗和熱空氣老化試驗（橡膠的強度，伸長率和降低率以及硬度變化），以及對橡膠和鋼板粘結剝離強度的測定。橡膠板外觀尺寸，橡膠板外觀不能有氣泡，雜志，凹凸不平，四側面裂紋，鋼板外露，掉塊，崩裂，機械隨時，鋼板與橡膠板粘結處開裂或者剝離現象。

PLC同步頂升橋梁支座更換技術的優勢都有哪些 同步頂升是一種在不損壞橋梁結構和不降低橋梁性能的情況下，通過縱向和橫向逐跨逐墩同步頂升的方法。將梁體上部結構抬高到一定高度，以進行支座更換施工等操作，然后進行同步落梁的技術。同步頂升設備選擇PLC控制液壓同步系統，該系統由液壓系統（包括檢測傳感器），計算機自動控制系統和其他部分組成。下面小編就跟大家分享下PLC同步頂升技術的優勢都有哪些？PLC同步頂升技術的十大優勢：1、位移控制為主體，壓力參數控制為補充；多點同步位移誤差≤±0.5mm；2、使用拉線傳感器監控位移變化，并自動反饋至控制系統進行動作調整；3、拉線位移傳感器的分辨率：0.004mm，完全達到了土木工程中位移傳感器精度的要求；4、位移傳感器和千斤頂分開安裝，以免在千斤頂作業過程中因千斤頂基礎的位移而引起的位移量判斷錯誤；5、誤差超限時自動報警并停機；6、每個工作點的工作壓力和排量可以單獨設置，操作和監控；7、支持單作用千斤頂或雙作用千斤頂；8、控制系統PROFIBUS-DP現場總線，采用中繼器互連，可超過10公里，可以完成長距離，大跨度連續梁的多個墩的同步頂升；9、在光束下降過程中，系統可以保持與頂升過程相同的控制精度；10、同時，系統采用電控系統和液壓系統的分體結構，方便現場安裝和運輸。