| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價格 | 面議/個 |
| 發(fā)貨期限 | 隨到隨學 |
| 供貨總量 | 9999 |
| 運費說明 | 包郵 |
| 小起訂 | 1 |
| 產(chǎn)品產(chǎn)地 | 石家莊+ |
| 加工定制 | 是 |
| 河北德瑪數(shù)控培訓 | 包教會 |
| 河北德瑪數(shù)控培訓 | 學會為止 |
| 河北德瑪數(shù)控培訓 | 自辦工廠 |
| 河北數(shù)控數(shù)控培訓 | 邊學邊練 真機實踐 |
河北德瑪數(shù)控編程培訓學校整理數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎上發(fā)展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構也有些相似。數(shù)控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數(shù)控銑床又稱為加工中心。加工中心編程培訓形式加工中心編程課程體系加工中心編程操作基本事項1、進入車間實習時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內(nèi)。女同學要戴帽，并將發(fā)辮納入帽內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。注意：不允許戴手套操作機床；2、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌；3、注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大；4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協(xié)調(diào)一致；5、不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元；6、應在指定的機床和計算機上進行實習。未經(jīng)允許，其它機床設備、工具或電器開關等均不得亂動。加工中心編程現(xiàn)狀前景
河北德瑪數(shù)控編程培訓學校整理工件完成多道工序的加工多數(shù)是由編程來實現(xiàn)的，那么，在編程的時候常用的編程軟件有哪幾種呢？一般數(shù)控加工中心比較常用的編程軟件有：1.UG(NX/UnigraphicsUGUnigraphics)是美國EDS公司發(fā)布的CAD/CAE/CAM一體化軟件。廣泛應用于航空航天、汽車、通用機械及模具等領域。2.Pro/ENGINEERPro/ENGINEER是美國參數(shù)技術公司(PTC)開發(fā)的CAD/CAM軟件，在我國也有較多用戶。3.CATIA早是由法國達索飛機公司研制的，目前屬于IBM公司，是一個CAD/CAM/CAE系統(tǒng)，廣泛用于航空、汽車等領域。4.MasterCAM由于價格便宜，MasterCAM是一種應用廣泛的中低檔CAD/CAM軟件，由美國CNCSoftware公司開發(fā)，V5.0以上運行于Windows或WindowsNT。5.Cimatron是CimatronTechnologies公司開發(fā)的，可運行于DOS、Windows或NT，是早期的微機CAD/CAM軟件。6.DelcamPlc是位于英國Birmingham是倫敦股票交易所上市公司。Delcam軟件的研發(fā)起源于世界學府劍橋大學，Delcam軟件系列橫跨產(chǎn)品設計、模具設計、產(chǎn)品加工、模具加工、逆向工程、藝術設計與雕刻加工、質(zhì)量檢測和協(xié)同合作管理等應用領域。7.CAXA是我國北京北航海爾軟件有限公司的品牌產(chǎn)品。CAXA開發(fā)的軟件包括CAD/CAM/CAPP/BOM等設計制造軟件和PLM/PDM/MES等管理軟件，這系列軟件包括了設計、工藝、制造和管理等解決方案。
河北德瑪數(shù)控編程培訓學校整理硬軌和線軌，硬軌指的是導軌和床身是一體的鑄造件，然后在鑄件的基礎上加工出導軌，線軌通常指滾動導軌。就是現(xiàn)在機床行業(yè)經(jīng)常用到的線性模組中用到的那種，通常也稱為直線導軌。軌的速度快、精度好，硬軌的剛性好。載重大。重切削能力比較強。兩者沒有優(yōu)劣之分，要根據(jù)具體加工需求來選擇，刀具凹槽拋光處理可以提高表面質(zhì)量和排屑性能，凹槽表面越平整光滑。排屑就越好。就可實現(xiàn)更連貫的的切削加工，加工中心的數(shù)控刀具在經(jīng)過鈍化拋光后，表面會留下許多小孔。在加工時這些小孔可以吸附更多的切削液，使得切削時產(chǎn)生的熱量大大減少。極大的提高切削加工的速度。
河北德瑪數(shù)控編程培訓學校整理第1章數(shù)控銑床和加工中心加工工藝1
1.1數(shù)控銑床加工工藝分析1
1.1.1數(shù)控銑床加工工藝特點及主要內(nèi)容1
1.1.2數(shù)控銑床加工零件的工藝性分析1
1.1.3數(shù)控銑床加工工藝路線的擬定5
1.1.4數(shù)控銑削加工工序設計14
1.2加工中心加工工藝分析19
1.2.1加工中心的工藝特點19
1.2.2加工中心的工藝路線設計20
1.2.3加工中心的工步設計21
1.2.4工件的定位與裝夾21
1.2.5加工中心刀具系統(tǒng)24
1.2.6加工方法的選擇24
1.2.7加工路線和切削用量的確定25
1.2.8加工中心工藝規(guī)程的制定29
第2章FANUC0i系統(tǒng)數(shù)控銑床/加工中心編程實例38
2.1平面及外輪廓類零件的編程實例38
2.1.1實例1--大平面類零件的編程和加工38
2.1.2實例2--外輪廓的編程和加工43
2.1.3實例3--平面外形綜合零件在加工中心上的編程和加工47
2.2型腔及槽類零件編程實例53
2.2.1實例4--鍵槽的編程和加工53
2.2.2實例5--平面內(nèi)型腔零件的編程和加工56
2.2.3實例6--帶島嶼類型腔零件在加工中心上的編程和加工60
2.3孔類零件編程實例64
2.3.1實例7--通孔類零件的編程和加工64
2.3.2實例8--深孔類零件的編程和加工67
2.3.3實例9--鏜孔類零件的編程和加工72
2.3.4實例10--背鏜孔類零件的編程和加工77
