防腐襯膠管道設備的設計制造要求：

1. 防腐襯膠管道設備設計時，應為襯里厚度留出余量。

2. 設備的受襯表面應圓滑過渡。菱角和邊緣的圓弧半徑不小于5㎜，特殊要求不小于3㎜。

3. 襯里設備不應采用鉚接、螺栓、螺紋連接。特殊要求，可采用埋頭鉚釘鉚接。

4. 密封容器至少應設置二個人孔，人孔的直徑應不小于450㎜.

5. 設備不能采用外部加熱，設備內噴淋管和加熱裝置距襯里應不小于100㎜。噴淋管和導管引入的介質不能沖刷襯里面。

襯膠彎頭：因為介質在直線襯膠管道中高速運轉，忽然遭到前方曲折所帶來的阻力會對襯膠彎頭阻撓部位形成大的沖擊，便是襯膠彎頭的圓弧部位凸起，因而襯膠彎頭部件也較簡單損壞之一；襯膠多通、異形三通等：相對于以上兩種損壞機率相對較小。襯膠多通、異形三通等依據運用情況不同運用壽命也不同。為了不影響襯膠管道運送管道正常的設備運轉，主張在購買初期備用一些易損管件，便利及時替換。

襯膠管道全部制作好以后就可以進行硫化，硫化溫度控制在150度--180度，壓力控制在4MPa，襯膠管道持續進行8個小時以后開始逐步冷卻降溫，待溫度全部降下來以后還要再進行打磨、檢驗，襯膠管道全部工序完成以后才可以出廠交給用戶。如果長期冷熱交替工作，那么材料內部在溫差變化引起的熱應力作用下，會產生小裂紋而不斷擴展，后導致破裂。因此，在溫度起伏變化工作條件下的結構、管道應考慮鋼材的熱疲勞性能。材料的高溫氧化金屬材料在高溫氧化性介質環境中（如煙道）會被氧化而產生氧化皮，容易脆落。碳鋼處于570℃的高溫氣體中易產生氧化皮而使金屬減薄。

碳鋼襯膠管道技術：

橡膠襯里是一種應用悠久的防腐技術，早在1855年就已應用于紡織設備的部件上。自從19世紀末發現硬天然橡膠粘合在金屬表面，再經硫化，可獲得很高的粘結強度和良好的防腐蝕性能后，橡膠襯里技術就在化工防腐應用中，受到很大重視。但由于那時技術的限制，應用范圍還比較窄。自第二次世界大戰后，又發明了一系列耐腐蝕性能優異的合成橡膠，橡膠襯里的應用范圍逐步擴大。過去受硫化設備限制，一般襯膠設備尺寸都不是很大，自然硫化技術和低溫熱水硫化技術出現后，可以說橡膠襯里設備的尺寸已不受限制了。目前全世界有數以萬計的裝置是采用天然或合成橡膠襯里防護的，這樣看來，橡膠襯里是一種不斷發展的襯里技術。這種技術在我國的應用亦有較長的歷史，過去多用天然橡膠做襯里，隨著我國合成橡膠工業的發展，可以預料對性能優異的合成橡膠的應用將會日益廣泛。

碳鋼：碳鋼指的是普通Q235材質的碳鋼管道，無縫鋼管，直縫焊管，螺旋管等普通碳鋼材質。

襯膠，又名橡膠襯里，英文翻譯為 rubber lining。是把已加工好的整塊橡膠板利用膠黏劑粘貼在金屬表面上，將腐蝕介質與金屬基體隔開，而起到保護的目的。

碳鋼襯膠因素：

碳鋼襯膠運用橡膠的“以柔克剛”，解決主要以耐磨性能為主的管道襯里，以橡膠的耐腐蝕性和耐高溫性很高的對輸送管路起到保護作用。

使用襯膠管的優勢

襯膠板防腐性能好，適用于腐蝕性高的環境，襯膠管道可耐各種酸、堿、鹽、海水及污水等的腐蝕，可在復雜苛刻的化學腐蝕環境中使用。

襯膠板耐磨性能好，適用磨耗大的環境，其耐磨性能是鋼管的二十倍以上；

襯膠板溫度適應范圍廣，可以在－５０－１５０度的范圍內長期使用，襯膠層不會因溫度變化而與鋼架脫開；

襯膠板結構優良，鋼管與橡膠層使用高性能的粘合劑復合為一個整體，克服了鋼管耐壓不耐磨，塑料、橡膠耐磨不耐壓等缺點，同時具備鋼管和耐磨橡膠的共同優點，綜合性價比卓越。

襯膠板抗老化性能優越，在正常使用壓力溫度下一般使用壽命達到１５年以上（理論值）

碳鋼襯膠種類：

按照橡膠襯里的用途分為防腐和耐磨橡膠襯里。

按照橡膠的種類分為天然橡膠襯里和合成橡膠襯里。

碳鋼襯膠廠家：

擁有自己獨立的橡膠生產和檢驗設備，襯膠廠商擁有相對完整的管理體系，襯膠管到成品檢驗設備，現場勘察能力，獨立售后服務團隊等。具備比較完整的生產管理體系，從原材料、加工流程、檢驗設備、售后服務等，一般的廠商不具備橡膠生產能力和檢驗設備使得它的襯膠管質量很難保證，因此在選擇廠家時，洛陽縱橫機械制造有限公司是一家集科研、開發、生產、銷售于一體的多元化復合型離新技術企業。洛陽縱橫機械制造有限公司生產的襯膠管道遠銷全國各地，陜西，山西，河北，安徽，遼寧，山東，唐山，新疆，天津，大連，甘肅等地區。