球墨鑄鐵管配件也稱鑄鐵管與球墨鑄鐵管，球墨管是由生鐵制成。按其制造方法不同可分為：砂型離心承插直管、連續鑄鐵直管及砂型鐵管。按其所用的材質不同可分為：灰口鐵管、球墨鑄鐵管及高硅鐵管。鑄鐵管多用于給水、排水和煤氣等管道工程。 　　1、給水鑄鐵管 （1） 砂型離心鑄鐵直管 砂型離心鑄鐵直管之材質為灰口鑄鐵，適用于水及煤氣等壓力流體的輸送。 （2） 連續鑄鐵直管 連續鑄鐵直管即連續鑄造的灰口鑄鐵管，適用于水及煤氣等壓力流體的輸送。 2、排水鑄鐵管 普通排水鑄鐵承插管及管件。柔性抗震接口排水鑄鐵直管，此類鑄鐵管采用橡膠圈密封、螺栓緊固，在內水壓下具有良好的撓曲性、伸縮性。能適應較大的軸向位移和橫向由撓變形，適用于高層建筑室內排水管，對地震區尤為合適。 球墨管的制作標準： 一、嚴厲要求化學成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄鐵中錳，磷，硫的含量 二、鐵液出爐溫度比灰鑄較鐵更高，比賠償球化，孕育處置時鐵液溫度的損掉 三、進行球化處置，即往鐵液中添加球一化劑 四、進行孕育處置五球墨鑄鐵活動性較差，縮短較大，因而需求較高的澆注溫度及較大的澆注系統尺寸，多使用冒口，冷鐵，采用挨次凝結準則 五、進行熱處置生鐵是含碳量大于2％的鐵碳合金，工業生鐵含碳量普通 在2.5%--4%，并含C、SI、Mn、S、P 等元素是用鐵礦石經高爐冶煉的產物。依據生鐵里碳存在形狀的分歧，又可分為煉鋼生鐵、鍛造生鐵和球墨鑄鐵等幾種。生鐵功能：生鐵堅固、耐磨、鍛造性好，但生鐵脆，不克不及鍛壓。

球墨鑄鐵管配件的維護保養可以說要一直從其選型開始，在項目開工前我們***應該對所需要用到的部件，如管材件、膠圈、彎頭等***行一次肉眼目測的外觀檢查，避免使用帶病的部件。第二個保養的重點是驗收工作時間我們應該著重注意到影響長期穩定運行的承插口膠圈下管（排管）等，要力求在這幾方面的承口沒有雜物。膠圈已北橡皮錘砸實不翹不扭，均勻地卡在槽內。球墨管的維護保養過程中，由于動管軸心線是深埋在地下的，因此遇有傾斜角時，要小心，若阻力過大，切勿強行開挖，以防橡膠圈扭曲。球墨管在冬季的維護還需要注意用熱水預熱，以減少硬度，迅速安裝。另外，如果項目所采用的球墨鑄鐵管在質量上***符合***標準，那么我們應該注意膠圈、焊接等的交直流兩用。球墨鑄鐵管作為一項改善施工環境的新型管材，只有應用得當，產品質量過硬，才能減少安裝項目中的不必要麻煩，日后的維護保養工作也相對容易些。球墨鑄鐵管主要稱之為離心球墨鑄鐵管，它具有鐵的本質、鋼的性能，防腐性能優異、延展性能好，密封效果好，安裝簡易、主要用于市政、工礦企業給水、輸氣、輸油等。是供水管材的***，具有很高的性價比。與PE管材相比，從安裝時間上，球墨管比PE管安裝更簡單快捷，且安裝后內外承壓力更好；從密閉性和防腐性上來看，球墨管安裝后的密閉性更好，也可以通過多種防腐手段提高防腐蝕性能；從水力性能來看，因球墨管規格一般指內徑，PE管規格一般指外徑，因為同等規格條件下，球墨管能實現更大的徑流量；從綜合安裝維護造價來看，球墨管有著更加優越的性價比。球墨鑄鐵管的主要成分有碳、硅、錳、硫、磷和鎂。內壁噴鋅，水泥沙漿防腐材料等。球墨鑄鐵管的優點：在中低壓管網，球墨鑄鐵管具有運行可靠，破損率低，施工維修方便、快捷，防腐性能優異等.球墨鑄鐵管的缺點：球墨鑄鐵管的連接受人為因素如操作水平、責任心等影響較大，施工方面不如PE管便捷。PE管的優點：PE管具有良好的耐腐蝕性其抗無機物性能比金屬管強得多，在埋地敷設時不需要防腐，施工方便。小口徑PE管在性能價格比上優于鋼管和球墨鑄鐵管。PE管得缺點：苯、汽油、四氯化碳等有機溶劑對聚乙烯有一定得影響。有機溶劑如果滲入聚乙烯內，會出現溶脹現象，其物理性能***下降，其耐壓性、耐溫度變化性能較差。球墨鑄鐵管與普遍鑄鐵管的優勢體現：球墨鑄鐵管的制作過程是在普通鑄鐵管的原材料中添加了鎂、鈣等堿土金屬或稀有金屬鑄造而成。球墨鑄鐵管的鑄造工藝有連續鑄造法、熱模鑄造法和水冷離心鑄造法，其中水冷法為當今世界***先進工藝，不同工藝球墨鑄鐵技術性能不同。它與普通鑄鐵管對比，不僅保持了普通鑄鐵管的抗腐蝕性，而且具有強度高、韌性好、壁薄、重量輕、耐沖擊、彎曲性能大、安裝方便等優點。因此球墨鑄鐵管不但在國外普遍采用，而且在國內也得到了很好的推廣使用，在我國很多地區，球墨鑄鐵管在中、小口徑的給水管中已普遍采用。有這些所有的優勢可以看出球墨鑄鐵管的特性和普遍鑄鐵管的特性有很大的優勢。從而可以看出球墨鑄鐵管行業是有這***的優勢的。

球墨鑄鐵管配件前兩個主要由化學傳感器檢測，通常是在使用組件或系統的過程中。如果有合適的傳感器，這種方法比較簡單。球墨鑄鐵管的氣密性試驗需覆蓋在鑄鐵管內。如果發生滲漏，***需要清理土壤，破壞混凝土，這將不可避免地影響工程的進度。通常我們采用以下幾種方法對球墨鑄鐵管進行氣密性檢查：常用的氣密性試驗方法有氣泡法、涂抹法、化學示蹤氣體檢漏法、壓力變化法、流動法、超聲波法等。傳統的泄漏檢測方法是氣泡法和污點法。氣泡法是將工件浸入水中，用壓縮空氣填充，然后從中收集氣泡以測量泄漏量。涂抹法是一種能在工件表面產生一定壓力的肥皂、水等氣泡，并觀察氣泡情況來檢測泄漏尺寸的液體。操作簡單，這兩種方法可直接觀察區和滲漏的情況，但因為我事先不知道工件的泄漏定位和幾個泄漏，很難收集所有的氣泡，影響測量的準確度；其次，對大型、笨重和復雜的部分，氣泡附著零件的底和折疊，不易觀察。試驗結束后，對工件進行清洗干燥，不能實現自動定量檢漏。

影響球墨鑄鐵管配件生產的7大因素： 　　(1)碳當量：鐵水碳當量過高（尤其是高硅含量），使石墨球化的影響。試驗表明，厚壁鑄件，當碳當量超過共晶成分是可能產生開花石墨。但增加的碳含量增加鐵水鎂回收率。因此，大多數高碳低硅生產的原則，通常硅含量在2％左右控制。此外，碳當量，鑄件壁厚的選擇：當管壁厚度為6.5?76毫米，碳當量的4.35％至4.7％;壁厚>76毫米，碳當量的4.3％到40.35％。 　　(2)硫：當鐵液中的含硫量太高時，硫與鎂和稀土生成硫化物，因其密度小而上浮到鐵液表面，而這些硫化物與空氣中的氧發生反應生成硫，硫又回到鐵液，又重復上述過程，從而降低了鎂與稀土含量。當鐵液中的硫大于0.1%時，即使加入多量的球化劑，也不能使石墨完全球化。 　　(3)稀土與鎂：稀土與鎂含量過低時，往往產生球化不良或球化衰退現象。一般工廠要求球化劑的加入量為1.8%～2.2%。 　　(4)壁厚：鑄件壁太厚也容易產生球化不良及衰退缺陷，主要是因為鐵液在鑄型中長時間處于液態，鎂蒸汽上浮，造成鎂含量降低；共晶時大量石墨生成而釋放出的結晶潛熱使奧氏體殼重新熔化，石墨伸出殼外而畸形長大，形成非球狀石墨。 　　(5)溫度：若鐵液溫度過高，鐵液氧化嚴重，由于鎂與稀土易與氧化物產生還原反應，而使得鎂、稀土含量降低，同時高溫也將增加鎂的燒損和蒸發；鐵液溫度太低，球化劑不能熔化和被鐵液吸收，而上浮至鐵液表面燃燒或被氧化。 　　(6)滯留時間：鐵液中鎂的含量是隨孕育處理后停留時間的增加而減少，其主要原因是因硫及鎂、稀土的氧化與蒸發造成的。一般情況下，滯留時間不超過20min。 　　(7)澆冒口：冒口設計是不合理的，將有施法時間太長，鐵水飛濺，以及空氣中的參與，因此，鎂，稀土氧化物是嚴重的。

---