以下是:南京市鼓樓區MPP管資質齊全的產品參數
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套管取大于93℃作為其維卡耐熱指標還是偏的，能夠滿足電力電纜長期運行的要求。套管環片熱壓縮力的試驗條件是參照日本和臺灣電纜塑料導管技術標準的有關規定，結合國內電力排管使用經驗而提出的。《埋地式高壓電力電纜用氯化聚氯乙烯(PVC-C)套管》QB／T2479—2004標準的規定要求加溫方法是80℃／1h，試驗指標分別是大于和，前者適用于車行道，后者適用于綠化帶或禁止車輛行駛的人行道。
這項試驗指標是埋地式電力電纜套管的重要指標，它反映了套管的實際使用狀態，控制套管在80℃高溫條件下，仍然保持較好的抗變形能力，滿足套管內電力電纜運行可靠。4.蠕變，老化與腐蝕塑料套管不僅對溫度變化的反應十分敏感，在蠕變，老化等方面也與鋼材，混凝土等管材有很大差異。
在工程中鋼材，混凝土等材料的強度對使用溫度和時間的沒有很明顯的影響，而塑料套管的強度與荷載的持續時間，溫度是密切相關的。其十生能受環境或外力長時間的影口向會明顯下降，致使套管發生變形，破壞，逐漸喪失使用功能。
為了減緩上述影響，一是在管材中添加適當的穩定劑和防老劑，二是提高管材一定的儲備，以保證管道在規定的使用期內不發生強度破壞。所以塑料套管的系數還具有耐久性的含義，除了要考慮其公差，材質的均勻J，哇以外，還要考慮其蠕變，工作條件以及所設定的土層參數與實際情況差異等綜合因素，裕度一般遠遠大于鋼材與混凝土，也就使管材強度隨長期使用的變化，始終保持在設計的允許范圍內。
對于在高溫情況下管材性能的變化，其老化程度是根據塑料表面在試驗中的一些變化來評價。如試樣發生局部粉化，龜裂，斑點，起泡及變形等外觀的變化。因此套管還應進行80℃的耐熱老化試驗，以確保氯化聚氯乙烯(PVC—C)套管使用壽命在50年。
另外，塑料套管的耐腐蝕性能主要取決于其原材料的成分，性質，而氯化聚氯乙烯(PVC—C)套管的主要原材料成分本身就具有較好的耐酸堿腐蝕性能足以抵御一般土壤中較低酸堿濃度的腐蝕。塑料套管因埋入地下而不存在受紫外線輻射的老化問題。
隨著我國經濟建設的突飛猛進及城市化進程的日新月異，對電纜套管不僅在數量會有較大增幅，在品種和質量上也會有新的需求，如近期非開挖專用電力管材，環保型電纜套管的應用等，既推動了塑料管業的進步，也適應了電力事業加快發展的要求。我們希望輕工塑料行業在我國的經濟建設中發揮越來越重要的作用，為電力發展提供更多更好的產品。
這兩種結構的管材沖擊強度較低，與管材韌性有關的指標（如落錘沖擊性能）不易達標，這兩種塑化的管材都不是我們希望的。大量研究和測度結果表明：硬質PVC管材的綜合性能 值是在塑化度為60％－70％時得到的。
因此，我們應選擇適當的條件，使塑化度均勻并控制在此范圍內。2，塑化度的調整塑化度的調整應從配方，混料，加工條件等方面綜合考慮。2.1配方的選擇調整樹脂用懸浮法生產的PVC樹脂有疏松型和緊密型。疏松型樹脂表皮較薄，內部疏松，亞粉粒體積較大且大小均勻，易于破碎，釋放初級粒子。
這樣的樹脂經混合，可使助劑分布均勻，經過擠出加工后，易獲處得塑化均一的管材。除PVC樹脂的形態外，樹脂的相對分子量也影響塑化，相同配方和加工條件下，分子量越大，雖然管材韌性好，但塑化度降低。2.1.2穩定劑目前，國內采用的主要穩定劑為鉛系穩定劑（主要有堿式硫酸鉛，硬脂酸堿等）。
因體鉛鹽穩定劑分散性較差，難塑化易造成大的應力集中，要求所用鉛越細越好， 細過研磨。另外，鉛鹽對人體有害，這些穩定劑在給水管配方中用量有限制，如含鉛穩定劑用量不能超過3份。綜合以上因素，在滿足正常生產及考慮意外停車前提下，應盡量減少穩定劑的用量。
為了減少污染， 使用復合式片狀，粒狀穩定劑，例如：德國熊牌穩定劑。2.1.3潤滑劑外潤滑性強的配方使PVC受到較小的剪切力，低剪切力水平可提高初級粒子“存活”的溫度或延長其“壽命”，所以在相同的加工條件，潤滑性強的配方，可使管材的塑化度降低。
為子使管材塑化度保持一致，就要增加加工設備的剪切能力（如提高螺桿的轉速）或提高加工溫度或延長物料在設備中的停留時間（提高機臺阻力既可延長“停留時間”，又可增加剪切強度。）合適的配方中，潤滑劑要配方中盡可能的減少，處于邊界潤滑狀態，避免因過度潤滑造成塑化度不良，塑化溫度過高，在調整潤滑劑時應注意以下幾點：（1）同一臺加工機械在使用時間后，剪切能力會下降，潤滑劑也要相應調整。
為了保證塑化質量，可采用促進塑化的潤滑劑配比。（2）表面積較大的成型機械需要較多的潤滑劑。從擠出到口模的容積是一定的，物料所含潤滑劑應能滿足整個容積所有表面潤滑的需要。加工機械的容積較小，表面積卻較大，則要求物料中潤滑劑含量較高。
南京鼓樓鑫興管業有限公司是一家以 鋼帶增強排水管為主、集設計、生產、施工支持為一體的生產研發公司。
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優點：（1）電熔焊接操作簡單，效率高，容易掌握。（2）若采用符合標準的管件與符合ISO12176-2的電熔焊機相配合，將減少了人力因素的影響，提高了焊口的性。（3）電熱熔（比其它方法）需要的管溝可以較窄，可以減少土方量，在管道 連接（碰口）和搶修時都十分方便。
（4）可以將不同牌號PE料的管道連接起來。缺點：（1）電熔管件價格稍高，對大口徑管件的焊接要注意成本核算。（2）需專門的表面處理，（刮掉待焊管材或管件表面的氧化皮）。(3)對管材和電熔管件配合園柱面的幾何精度和尺寸精度要求高。
管道連接技術的高低是PE管道能否快速發展的關鍵。熱熔焊接對推廣，普及PE管道技術起了很大的作用。從目前國內外的情況看，大口徑焊接采用熱熔焊是可靠，簡便和經濟的；小口徑管道采用電熔焊是簡便，，可行的。
目前的施工技術中，主要，可靠的連接方式應該是熱熔對接焊和電熔焊，也是大家必須掌握的技術。（三）PE管道線不宜采用簡單的承插連接。我們不宜將給水PVC管所采用的彈性密封圈的承插連接結構，簡單的用于PE壓力管道的連接(如果要用也應采取防糯變的措施，并要經過試驗驗證)，因為這兩種材料的性能有很大的差異，從兩種管材標準可知，PVC的彈性模量E≥3000MPa，而PE的彈性模量E≥800MPa。所以僅為PVC的26%左右。
要特別提出的是：這個彈性模量是短期彈性模量，在長期受力的情況下，塑料會發生蠕變，表現為彈性模量降低（長期彈性模量低于短期彈性模量）。PVC和PE都是熱塑性塑料，都有蠕變特征，但其程度不同，這可以從長期和短期彈性模量的變化量來說明。
按糯變比率相當于長期彈性模量和短期彈性模量的變化量之比作初略算，PVC結構壁管的蠕變比率≤2.5，而PE結構壁管的蠕變比率≤4，所以，PVC長期模量≥3000（PVC的彈性模量）；PE長期模量≥800（PE的彈性模量）/4=200MPa，PVC為PE的6倍。
這也就是至今很少有在PE壓力管道的連接中，采用這樣一個大家熟悉的，簡單的承插方法的主要原因。現在有的人，由于對PE和PVC的蠕變特性不太了解，以為PE管只有用簡單的承插才能擴大使用，這是誤解。事實上，可以熱熔焊接是pe管道的優勢，在國際上應用熱熔連接已有幾十年的成熟經驗，我們應當積績采用。
近年來，我國一直十分重視新型管材的開發和應用，禁止或限制某些金屬管材的使用，新型管材的應用越來越廣。在推廣使用的管材中，主要為各種塑料管材。但由于有些新型管材暫無設計及施工驗收的 規范，使用中容易出現各種問題，根據在施工監理中的體會，總結給水塑料管在施工監理中應注意以下幾個問題:1.給水塑料管的選用給水塑料管的化學穩定性高，耐腐蝕，管壁光滑，能有效防止管道的腐蝕，結垢。
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