以下是:南京市鼓樓區找粘鋼膠實體大廠的產品參數
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想要了解找粘鋼膠實體大廠產品的魅力？視頻為你揭曉答案！以下是:南京鼓樓找粘鋼膠實體大廠的圖文介紹
灌鋼膠技術指標
外觀
甲組分：透明膏狀液體
比例（重量比0
甲：乙=2：1
乙組分：棕紅色膏狀液體
混合后密度
1.2±0.1g/c
膠體性能
抗拉強度，Mpa
≥30
受拉彈性模量Mpa
≥3.0×103
伸長率％
≥1.3
抗彎強度Mpa
≥45，且呈脆性（碎裂狀）破壞
抗壓強度Mpa
≥65
粘接能力
鋼—鋼拉伸抗剪強度，Mpa
≥15
鋼—鋼不均勻扯離強度，KN/m
≥16
鋼—鋼粘接抗拉強度，Mpa
≥33
與混凝土正拉粘結強度，Mpa
≥2.5且混凝土內聚破壞
抗老化性能
人工2000h抗濕熱老化（鋼---鋼剪切強度下降率）
≤10％
抗老化性能（5--45）
操作時間/分鐘
20---90
固化時間/天
3---7
粘鋼加固施工工藝及要求
粘鋼加固亦稱粘貼鋼板加固，是將鋼板采用高性能的環氧類粘接劑粘結于混凝土構件的表面，使鋼板與混凝土形成統一的整體，利用鋼板良好的抗拉強度達到增強構件承載能力及剛度的目的。
粘鋼加固基本要求：
粘貼鋼板加固又叫粘鋼加固，采用粘貼鋼板加固混凝土結構的建筑，應滿足以下幾條要求:
（1）粘鋼加固基層的混凝土強度等級不應低于C15。
（2）粘鋼加固粘貼鋼板厚度以2-4mm為宜，當計算要求厚度大于4mm時宜分層粘貼。
（3）對于建筑受壓區結構粘鋼加固，對混凝土梁側粘鋼時，鋼板寬度不要大于梁高的1/3.
（4）粘貼的鋼板在加固區域外的錨固長度:對于受拉區不小于200t(t為鋼板厚度)，亦不得小于1500px;對于受壓區不小于160t，亦不得小于1200px;對于抗震加固、大跨度結構或可能經受反復荷載的結構，錨固區尚宜增設螺栓等附加錨固措施。
（5)鋼板表面須用M15水泥砂漿抹面，其厚度:對于梁不應小于20mm，對于板不應小于15mm.
（6）連續梁支座處負彎矩受拉區的加固，應根據該區段有無柱子等障礙物，分別采用不同的粘貼方法。
而在粘鋼加固中重要的就是粘鋼膠的使用，弘盛瑞達粘鋼膠采用A級環氧樹脂，環保無異味，具有優異的觸變性，立面、仰面施工不流淌。
粘鋼膠主要用于建筑結構的承重加固粘接。將補強用的鋼板、型材或其它補強材料牢固粘接于各種鋼筋混凝土結構的構件上。也可用于老化建筑、古建筑承重結構。選擇一款好的粘鋼膠，對于建筑施工尤為重要，弘盛瑞達始終秉持著“不讓一件不合格產品流出工廠”的堅定信念，為客戶提供高品質產品，是您放心的選擇！
多年來南京鼓樓弘盛瑞達建材有限公司生產的 A級改性環氧樹脂膠憑借優越的品質與周到的服務力拙群雄，贏得了來自全國各地無數的稱贊，也贏得了無數忠實的客戶。
品質鑄就品牌，創新贏取未來”的經營理念表達了我們對品質與創新的不懈追求。 “以市場為導向，以人才為紐帶，以資本為后盾，以品牌為目標”的發展戰略預示著美好明天。
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★使用方法與施工要點
1、表面處理
表面處理是關鍵的工序，包括加固構件粘合面處理及鋼板粘合面處理。
對于混凝土構件粘合面，應根據構件表面的新舊程度、堅實程度、干濕程度，分別按以下四種情況處理：
（1）對很舊很臟的混凝土構件的粘合面，應先用硬毛刷沾洗滌劑，刷除表面油垢污物；再對粘合面進行打磨并用無油壓縮空氣吹除粉粒，除去2～3mm厚表層，直至完全露出新面（處理后，若表面嚴重凹凸不平，可用環氧修補砂漿進行修補）；在粘貼前粘合面用bingtong擦拭干凈待完全干燥。
（2）如果混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對粘合面進行打磨，去掉1～2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵，用bingtong擦拭干凈待完全干燥。
（3）對于新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，打磨去除浮漿、粉塵后，用bingtong擦拭干凈待完全干燥。
（4）對于濕度較大的混凝構件或齡期在三個月內的混凝土構件，因一般樹脂類膠粘劑在潮濕的基層上粘結強度會大幅度降低，故除滿足上述要求外，尚須對混凝土構件進行人工干燥處理。
對于鋼板粘合面，應根據鋼板銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理：
（1）如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現金屬光澤。應在鋼板表面打磨出盡可能大的粗糙度，打磨出的紋路盡量與鋼板受力方向垂直。后用bingtong擦拭干凈。
（2）如鋼板銹蝕嚴重，須先用適度鹽酸浸泡20分鐘，使銹層脫落；再用石灰水沖洗，中和酸離子；后用平砂輪打磨出紋路。
2、卸荷
為減輕和粘鋼板后的應力、應變滯后現象，粘鋼板前宜對構件適量進行適量卸荷。
3、配制膠膠粘劑
粘鋼結構膠為雙組分，須在現場按比例混合均勻才能固化，其配膠方法可參照如下操作：
配膠前準備好案秤、配膠用的干凈容器（一般用塑料盆或鐵桶）、bingtong、干棉紗、抹刀、攪拌器具等。稱料前應對A、B兩組分分別進行充分的上下攪拌。注意A、B取膠器具不能混用。
在潔凈容器中，按產品包裝上標注的配膠比例分別稱量A、B兩組分。采用手工或膠料攪拌器按同一方向進行攪拌，攪拌至基本均勻后，將膠料全部翻倒至另一容器再繼續攪拌至色澤完全均勻一致，以確保沒有混合不勻的死角。采用膠料攪拌器時，攪拌轉速應用慢速（400-600轉/分鐘），攪拌時間3-5分鐘左右。應特別注意：配膠比例不正確或攪拌不均勻會嚴重影響結構膠性能。
每次配膠都必須稱量，隨配隨用，且配膠量不宜過多，否則難以攪拌均勻且有可能造成不必要的浪費。配好的膠需在適用期（夏天約為50分鐘，冬季約為90分鐘）內用完。
4、粘貼鋼板
膠粘劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土粘合面和鋼板粘合面。為使膠粘劑能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于粘合面，宜先用少量膠粘劑在粘合面來回刮抹；再添抹，可使鋼板條黏結面上的膠中間厚、邊緣薄，板中央的抹膠厚度為3～5mm；然后將鋼板貼于預定位置。
鋼板粘貼后，用鐵錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應剝下鋼板，補膠并重新粘貼（所有操作應在膠粘劑的適用期內完成）。
5、固定與加壓
鋼板粘好后立即用卡具、支撐或膨脹螺栓等固定。并適當加壓，以使膠粘劑剛好從鋼板邊緣擠出為度。膨脹螺栓一般兼作鋼板的附加錨固措施，其埋設孔洞應與鋼板一同于涂膠前配鉆好。
6、固化
可在常溫接觸壓力下固化，施工后應立即固定，固化期間避免擾動。25℃時，固化一天即可拆除夾具或支撐，三天即可受力使用；環境溫度降低時，固化時間會相應延長。若環境溫度低于5℃，應采取紅外線燈（或碘鎢燈）加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產品。
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