以下是:太原市古交市一體化預(yù)制泵站-一體化預(yù)制泵站保量的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品價格
電議
發(fā)貨期限
電議
供貨總量
電議
運費說明
電議
材質(zhì)
玻璃鋼
產(chǎn)地
河北
規(guī)格
定制
類型
一體化預(yù)制泵站
顏色
淡綠
品牌
湖城
型號
圓形
可定制
是
范圍
一體化預(yù)制泵站-一體化預(yù)制泵站保量供應(yīng)范圍覆蓋山西省、太原市、古交市、小店區(qū)、迎澤區(qū)、杏花嶺區(qū)、尖草坪區(qū)、萬柏林區(qū)、晉源區(qū)、清徐縣、陽曲縣、婁煩縣等區(qū)域。
	
  
 
【湖城】業(yè)務(wù)覆蓋多元場景，提供以下產(chǎn)品和服務(wù)：小店一體化預(yù)制泵站好品質(zhì)售后無憂、萬柏林一體化預(yù)制泵站設(shè)備齊全支持定制、尖草坪一體化預(yù)制泵站廠家型號齊全、迎澤一體化預(yù)制泵站N年大品牌、晉源一體化預(yù)制泵站用的放心等。在太原市古交市采購一體化預(yù)制泵站-一體化預(yù)制泵站保量請認準湖城環(huán)保設(shè)備(太原市古交市分公司),品質(zhì)保證讓您買得放心,用得安心，廠家直銷,減少中間環(huán)節(jié)，讓您購買到更加實惠、更加可靠的產(chǎn)品。（聯(lián)系人:何亮-【17768165506】）。  山西省,太原市,古交市  古交市主要景點有紅豆山莊、古交千佛寺、晉綏八分區(qū)舊址等。2021年7月15日，古交市入選“第四批節(jié)水型社會建設(shè)達標縣（區(qū)）名單”。2022年12月19日，古交市入選“2021年度省級平安縣（市、區(qū)）”名單。


  
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以下是:一體化預(yù)制泵站-一體化預(yù)制泵站保量的圖文介紹 

	1.1 一體化預(yù)制泵站 [1]  Integrated prefabricated pumping station


	由頂蓋、玻璃鋼（GRP）筒體、底座、潛水泵、服務(wù)平臺、管道等部分組成，以滿足增壓排水要求的設(shè)備，圖1.1。


	

		1.1.1 一體化預(yù)制泵
	


	1.1 一體化預(yù)制泵


	1.2 頂蓋 Top cap


	由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。


	1.3 筒體 Cylinder


	預(yù)制泵站的井筒部分。


	1.4 底座Lampstand


	與混凝土底板相連，以固定預(yù)制泵的部分。


	1.5 機電設(shè)備 Mechanical and electrical equipment


	一體化預(yù)制泵站機電設(shè)備主要包括水泵及其輔助設(shè)備、攔污清污設(shè)備、壓力管道、閥類設(shè)備、控制系統(tǒng)等。


	1.6 自動耦合系統(tǒng) Auto coupling


	潛水泵與固定管道之間接口快裝系統(tǒng)叫自動耦合系統(tǒng)。


	1.7 進場 Get into site


	一體化預(yù)制泵站進入施工現(xiàn)場或其它的指定地點落地并完成開箱驗收、交接處理，交付臨時保管的過程。


	1.8 安裝與調(diào)試 Installation and adjustment


	按照施工組裝圖紙及有關(guān)安裝技術(shù)標準要求，將已進場的一體化預(yù)制泵站安裝在規(guī)定的基礎(chǔ)或設(shè)施上，完成找平穩(wěn)固、機械裝配與設(shè)備聯(lián)接、電氣配線與試驗、定值調(diào)整與測試、就地和集中控制模擬動作試驗的過程，使一體化預(yù)制泵站達到試運行的條件。


	


	

		2.1 筒體
	


	2.1.1 頂蓋應(yīng)由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。蓋板材料可由玻璃鋼或鋁合金等輕質(zhì)材料制成。


	2.1.2 蓋板內(nèi)外表面應(yīng)平整，不得有深度 2mm 以上的裂縫，不得有分層脫層，纖維祼露、樹脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。


	2.1.3 玻璃鋼（GRP）筒體材料應(yīng)由防腐蝕層、防滲透層、結(jié)構(gòu)層和外保護層構(gòu)成（圖2.1.3），各層的厚度如圖所示。外保護層必須加抗紫外線材料，防止裸露在太陽光下面老化。


	

		筒體
	


	圖2.1.3 玻璃鋼（GRP）筒體 （單位：mm）


	2.1.4 整體頂蓋應(yīng)有防滑措施。防滑頂蓋可采用玻璃纖維制成。


	2.1.5 制作蓋板的鋁合金材料應(yīng)為防滑花紋板，抗拉強度應(yīng)達到120MPa及以上，板材厚度應(yīng)在5mm及以上（不含花紋）。蓋板翻邊應(yīng)不小于20mm。


	2.1.6 筒體以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強材料，熱固性樹脂為基體，采用計算機纏繞工藝制成的玻璃鋼管，厚度均勻。巴氏硬度應(yīng)達到40HBa及 以上，抗壓強度應(yīng)達到120MPa及以上，環(huán)向拉伸強度150MPa，軸向拉伸強度60MPa。


	2.1.7 內(nèi)襯層包括次內(nèi)層和內(nèi)表層，總厚度不小于 2mm,其中內(nèi)表層厚度不小于 0.3mm。管壁的小厚度應(yīng)不小于經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件規(guī)定的標稱厚度。


	2.1.8 筒體外部應(yīng)裝有至少兩個外部吊耳。


	


	

		2.2 底座
	


	2.2.1 底座宜為弧型下凹式結(jié)構(gòu)底座，底座內(nèi)側(cè)可根據(jù)設(shè)計需要預(yù)留或加裝攪拌器、粉碎隔柵。


	2.2.2 底座的抗拉強度應(yīng)達到120MPa及以上，巴氏硬度應(yīng)達到40HBa及以上。


	2.2.3 底座的裙邊外圍應(yīng)至少鉆有2個灌漿孔，灌漿孔口徑應(yīng)達到DN100及以上。


	2.2.4 底座下部應(yīng)有混凝土底板抗浮，依據(jù)抗浮計算確定混凝土底板的設(shè)計尺寸，多井筒泵站和泵站前后端構(gòu)筑物宜采用同一個底板，混凝土底板水泥強度等級應(yīng)不小于C40，鋼筋直徑應(yīng)不小于10mm,厚度應(yīng)不小于250mm,混凝土底板應(yīng)預(yù)埋地腳螺栓，用于預(yù)制泵站吊裝入坑后的固定。混凝土底板可預(yù)制，也可以在基坑內(nèi)直接澆筑。


	2.2.5 泵站底座的重量應(yīng)≥1.5倍水泵總重量，防止水泵固定連接處產(chǎn)生震動及共振。干式泵站根據(jù)水泵形式選擇防震構(gòu)件。


	


	

		2.3 服務(wù)平臺與自動耦合系統(tǒng)
	


	2.3.1 一體化預(yù)制泵站內(nèi)宜設(shè)置服務(wù)平臺。


	2.3.2 服務(wù)平臺宜采用鋁合金或玻璃鋼材料制成，服務(wù)平臺承重不得低于450kg。


	2.3.3 自動耦合系統(tǒng)在正常使用時不得漏水，并應(yīng)利于水泵的吊裝。


	


	

		2.4 控制柜
	


	2.4.1 控制柜的尺寸應(yīng)符合《高度進制為20mm的面板、架和柜的基本尺寸》GB/T3047.1的規(guī)定。


	2.4.2 控制柜表面應(yīng)平整、勻稱，焊接處應(yīng)均勻牢固，不應(yīng)有明顯的歪斜翹曲變形或燒穿等缺陷。


	2.4.3 控制柜內(nèi)電氣、電子元器件應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。


	2.4.4 控制柜內(nèi)接線點應(yīng)牢固，布線應(yīng)符合設(shè)計樣圖和相關(guān)標準的規(guī)定。


	2.4.5 控制柜中所用導線及母線的顏色應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定。


	2.4.6 指示燈和按鈕的顏色應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定。


	2.4.7 控制柜的柜體底部應(yīng)具有與基礎(chǔ)固定的安裝孔。


	2.4.8 控制柜的頂部宜有吊環(huán)等，以便吊裝。


	2.4.9 控制柜的防護等級應(yīng)符合現(xiàn)行標準《外殼防護等級》GB4208的規(guī)定。


	2.4.10 控制柜應(yīng)配有各種智能傳感器，可實現(xiàn)無人值守、編程控制和遠程控制。


	2.4.11 控制柜面板的顯示功能應(yīng)符合下列規(guī)定：


	1 控制柜面板宜有顯示界面。


	2 控制柜面板宜有電源、電流、電壓等顯示。


	3 控制柜面板可有水泵啟、停狀態(tài)顯示。


	4 控制柜宜可設(shè)定壓力、實際壓力、頻率顯示。


	5 控制柜面板可有故障聲、光報警顯示。


	2.4.12 控制柜電氣性能應(yīng)符合下列規(guī)定：


	1 控制柜各部件的溫升應(yīng)符合現(xiàn)行標準《電氣控制設(shè)備》GB/T 3797的規(guī)定；


	2 控制柜帶電電路之間、帶電零部件或接地零部件之間的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合現(xiàn)行標準《電氣控制設(shè)備》GB/T3797的規(guī)定；


	3 設(shè)備中帶電回路之間、帶電回路與導電部件之間測得的絕緣阻值按標稱電壓至少為1000Ω/V；


	4 介電強度應(yīng)符合現(xiàn)行標準《電氣控制設(shè)備》GB/T3797的規(guī)定；


	5 接地保護控制柜的金屬柜體上應(yīng)有可靠的接地保護。


	


	

		2.5 潛水泵
	


	2.5.1 潛水泵應(yīng)具有相關(guān)生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證。潛水泵平均無故障運行時間不得少于2500h。


	2.5.2 潛水泵與管道連接應(yīng)牢固。


	


	

		2.6 管路系統(tǒng)
	


	2.6.1 管材應(yīng)采用不銹鋼管。材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行標準《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771的規(guī)定。


	2.6.2 管路配用的管件應(yīng)用不銹鋼材質(zhì)。


	2.6.3 管材、管件、閥門的選用及連接方法應(yīng)符合《室外排水設(shè)計規(guī)范》GB50014和《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242)的規(guī)定。


	2.6.4 管道系統(tǒng)排水管管材材質(zhì)應(yīng)滿足《室外排水設(shè)計規(guī)范》GB50014和《給水排水管道工程施工與驗收規(guī)范》（GB50268）的規(guī)定。


	2.6.5 管路在低處應(yīng)設(shè)有排水設(shè)施。


	2.6.6 管路在泵后應(yīng)設(shè)止回閥。


	


	

		2.7 控制裝置
	


	2.7.1 液位控制設(shè)備的電子儀表裝置應(yīng)安裝于控制柜內(nèi)。


	2.7.2 安裝固定液位控制器及懸掛電纜應(yīng)避免纏結(jié)或末端在泵站的入口，控制器應(yīng)避免被障礙物干擾。


	2.7.3 起停液位的設(shè)置, 一臺潛水泵必須設(shè)置2個液位使用，2臺潛水泵至少設(shè)置3個液位使用。


	2.7.4 控制裝置應(yīng)實現(xiàn)泵站液位自動控制運行。


一、產(chǎn)品介紹

靜電除塵設(shè)備由兩大部分組成：一部分是電除塵器本體系統(tǒng)；另一部分是提供高壓直流電的供電裝置和低壓自動控制系統(tǒng)。高壓供電系統(tǒng)為升壓變壓器供電，除塵器集塵極接地。低壓電控制系統(tǒng)用來控制電磁振打錘、卸灰電極、輸灰電極以及幾個部件的溫度。



二、工作原理

電除塵器的基本原理是利用電力捕集煙氣中的粉塵，主要包括以下四個相互有關(guān)的物理過程：（1）氣體的電離。（2）粉塵的荷電。（3）荷電粉塵向電極移動。（4）荷電粉塵的捕集。



荷電粉塵的捕集過程：在兩個曲率半徑相差較大的金屬陽極和陰極上，通過高壓直流電，維持一個足以使氣體電離的電場，氣體電離后所產(chǎn)生的電子：陰離子和陽離子，吸附在通過電場的粉塵上，使粉塵獲得電荷。荷電極性不同的粉塵在電場力的作用下，分別向不同極性的電極運動，沉積在電極上，而達到粉塵和氣體分離的目的。



三、靜電除塵設(shè)備原理圖





	一體化污水處理設(shè)備主要是指屠宰廢水、日常生活中廚房、衛(wèi)生間、淋浴房、洗衣房等生活設(shè)施中排出的廢水，由于其中含有泥沙、油脂、皂液、食物屑、病菌、雜物等物質(zhì)，體現(xiàn)在水質(zhì)指標上，即生化需氧量（BOD5）、化學需氧量（COD）、懸浮物（SS）含量高，氮、磷含量高，富營養(yǎng)化。若不經(jīng)處理，直接排入水體（江、河、湖、海和地下水）和土壤，將使水體和土壤中有機物濃度過高，而使水體及土壤富營養(yǎng)化。


	設(shè)計原則： （1）嚴格執(zhí)行有關(guān)環(huán)境保護的各項規(guī)定，確保出水指標達到及地方有關(guān)污染物排放標準； （2）采取目前國內(nèi)成熟、實用的處理工藝，穩(wěn)定可靠地達到治理目標要求； （3）在上述前提和要求下，做到投資少、運行費用低； （4）技術(shù)路線簡單明了，操作管理方便； （5）因地制宜，在現(xiàn)有的場地上建設(shè)一座外形美觀，與周圍建筑物相協(xié)調(diào)的污水處理站。 排水水量、水質(zhì)及排放標準 1、水量：200人生活用水，按每人每天生活用水250Kg，則每天排水量為50噸。 2、水質(zhì)及排放濃度（按常規(guī)生活污水） BOD5：100-250 mg/l CODcr：150-400 mg/l SS：100-300 mg/l NH3-N：30-40 mg/l pH：6-9 處理出水水質(zhì)標準 設(shè)計出水水質(zhì)執(zhí)行《污水綜合排放標準》（GB8978-96）中的一級標準: COD≤100mg/l BOD≤20mg/l SS≤70mg/l 動、植物油≤10mg/l pH:6-9 氨氮≤15mg/l


	工藝流程說明： （1）預(yù)處理 污水經(jīng)沉淀池出來與其它生活污水匯總后進入污水處理站，利用格柵池隔除較大的雜質(zhì)及漂浮物，污水自流至調(diào)節(jié)池，這樣既可以調(diào)節(jié)水量，又可以均衡水源。調(diào)節(jié)池采取地埋式，池頂可植上草皮。經(jīng)調(diào)節(jié)后的污水用排污泵至生化池。 （2）好氧池 在好氧區(qū)，聚磷菌的活力得到恢復(fù)，并以聚磷的形式存儲超出生長需要的磷量，通過PHB/PHV的氧化代謝產(chǎn)生能量，用于磷的吸收和聚磷的合成，能量以聚磷酸高能鍵的形式捕集存儲，磷酸鹽從液相去除。產(chǎn)生的富磷污泥將在后面的操作單元中通過剩余污泥的形式得到排放，從而將磷從系統(tǒng)中除去。在整個生物除磷過程中表現(xiàn)為PHB的合成和分解。 （3）沉淀池 使好氧池出水攜帶的污泥與清水進行分離的構(gòu)筑物。這里采用平流式沉淀池。 （4）污泥處理系統(tǒng) 污泥采用好氧消化，消化穩(wěn)定后的污泥由吸糞車定期外運。


	WSZ-F設(shè)備的構(gòu)造 1、NZP-11型填料 該填料選用特制塑料和樹脂組成，結(jié)構(gòu)科學、新穎、填料比表面積達1000m2/m3，比重輕0.97g/cm3，不堵塞、易掛膜。 該填料是由纖細球體，網(wǎng)絡(luò)外殼和通心多孔柱體組成的球形填料，只須直接投加、不須固定、難降解物質(zhì)去除效果好，氮、磷、硫化物去除效率高，無剩余污泥產(chǎn)生。 2、曝氣 采用中心廊道式曝氣，曝氣管設(shè)置在池的中間。在曝氣時，空氣能帶動水向兩邊循環(huán)，形成二個環(huán)流。罐體為圓形，因此無死角。其氣孔小，不易堵塞，調(diào)整與更換方便。氧的轉(zhuǎn)移率大于18%，比一般曝氣頭高2—3倍。 3、 管道 設(shè)備所有管道均采用UPVC管，管道間聯(lián)接用UPVC粘接劑粘接。 4、 格柵 格柵選用不銹鋼制造，柵條間距為2mm，不易堵塞，分離效果好等特點。 5、風機 、控制柜 WSZ-F的風機與配電柜均設(shè)置在風機房內(nèi)，風機房內(nèi)設(shè)風機二臺，交替運行。風機房置于地表之上，采用隔聲防雨結(jié)構(gòu)。


	WSZ-F采用日本百事德回轉(zhuǎn)式鼓風機，該風機體積小、風壓高，運行時無震動，風機運行噪聲在職45分貝以下；且壽命長。該風機在日本凈槽中已用20年，性能可靠。 WSZ-F40-50F采用日本造三葉式羅茨風機二臺，噪聲比國產(chǎn)風機低10~20分貝以下，性能可靠壽命長。 配電柜全套采用進口電器，及計算機“仿真”控制系統(tǒng)，主要控制內(nèi)容如下： 二臺水泵能自動備用，超警戒水位能聲光報警。二臺風機交替運行，當一臺風機損壞時，另一臺能啟動使設(shè)備連續(xù)運行；當污水斷流時，風機能自動間歇運行，以保護生物膜的正常生長。 控制柜有過流、缺相、過壓、久壓等故障情況的自動保護功能。 6、WSZ-F設(shè)備配套水泵 該水泵為日本進口潛污泵，排污能力強，無堵塞，能有效地通過直徑30—80毫米的固體顆粒。該水泵的撕裂機構(gòu)能夠把長纖狀質(zhì)撕裂，無需在水泵上加濾網(wǎng)。 WSZ-F設(shè)備配有二臺水泵，其中一臺備用，水泵配有電器保護開關(guān)及浮球開關(guān)、自動耦合裝置。 7、WSZ-F纏繞玻璃鋼罐體 本設(shè)備和技術(shù)具有九十年代國際先進水平，除了從產(chǎn)品設(shè)計到成型工藝全部采用電柜控制外，我廠還擁有全套的質(zhì)檢系統(tǒng)。完整的質(zhì)保體系，精干熟練的安裝隊伍，從而保證產(chǎn)品科學的設(shè)計，嚴格的工藝操作，嚴密的質(zhì)量控制和快速準確的安裝。產(chǎn)品以質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠，使用戶滿意。


	WSZ-F基礎(chǔ)安裝、使用、維護 1、基礎(chǔ)：WSZ-F設(shè)備如放置在地坪以上，只需準備一塊與設(shè)備外形相同的混凝土地坪作為基礎(chǔ)。基礎(chǔ)承壓必須大于4T/M2，也同時要求水平、平整。 如WSF-F設(shè)備埋設(shè)在地坪以下，基礎(chǔ)標必須小于或等于設(shè)備標高并保證下雨不積水，基礎(chǔ)一般是素混凝土（是否配筋視當?shù)氐刭|(zhì)情況而定）。為提防設(shè)備上浮，基礎(chǔ)應(yīng)預(yù)埋抗浮環(huán)。（詳見設(shè)備安裝圖） 2、安裝：根據(jù)安裝圖就位，各箱體依次就位，箱體的位置、方向不能放錯，互相間距必須準確，并連接好管道。設(shè)備就位后，應(yīng)用繃帶把設(shè)備和基礎(chǔ)上的抗浮環(huán)聯(lián)接，以防設(shè)備上浮。 3、在設(shè)備中注入污水，檢查各管道有無滲漏，若無則在基礎(chǔ)內(nèi)注入清水至30厘米-50厘米，即在箱體四周覆土，直至設(shè)備檢查孔，并平整地面。把電控柜控制線與水泵接通，電控柜與電源接通，接線時注意風機、電機的轉(zhuǎn)向，必須與風機所指方向相同。 4、調(diào)試：污水泵按額定流通量把污水抽入設(shè)備內(nèi)，啟動風機進行曝氣，每天觀察接觸池內(nèi)填料情況，如填料上長出橙色或黃色的一層膜，這一過程一般要7-15天。如是工業(yè)有機廢水，好先用生活污水培養(yǎng)好生物膜后，再逐漸引入工業(yè)污水進行生物膜訓化。 5、設(shè)備維護保養(yǎng)：WSF-F設(shè)備必須建立一套定期保養(yǎng)制度。主要易損部件是風機與水泵，風機轉(zhuǎn)向不能搞反。一旦污水進入風機，必須清理，更換機油后方能使用。風機啟動前必須注意空氣閘門是否打開。風機每運行10000小時必須保養(yǎng)一次。水泵每運行5000-8000小時必須保養(yǎng)一次。


	運行成本 1、電耗費用： 每噸污水處理電耗計：0.435元。 2、人工費用： 本污水處理管理要求簡單，可設(shè)兼職人員。稍加培訓即可。 藥劑費用： 本處理系統(tǒng)不需加藥，此項為零。 結(jié)論： 運行成本（不設(shè)專職人員）：0.435元 PLC電控說明： 本工藝處理控制系統(tǒng)采用全自動PLC程序控制，其控制原理如下： 1、根據(jù)調(diào)節(jié)池液位自動啟、閉污水泵； 2、自動控制污泥泵定期回流； 3、風機、水泵均一用一備，自動切換； 4、當調(diào)節(jié)池無污水時，風機根據(jù)時間間隙曝氣； 5、當污水處理系統(tǒng)發(fā)生故障時自動報警。


一、產(chǎn)品介紹

一體化脫硫脫硝除塵器，將鍋爐原煙氣通入反應(yīng)器，文氏管喉口收縮區(qū)布置若干噴嘴組合噴淋層，氧活化器產(chǎn)生的吸收液通過噴嘴霧化噴入文氏管的喉口收縮口，分散成細小的液滴并覆蓋喉口的整個斷面，液滴與喉口內(nèi)煙氣充分接觸，發(fā)生率氣-液傳質(zhì)，煙氣中的NO、SO? 被活性氧氧化為溶解性更高的NO?和SO? ，溶于液滴生成硝酸和硫酸，本工藝具有效率高，投資少，運行費用低等特點。



對于顆粒物濃度不高的煙氣，噴淋工藝可實現(xiàn)煙氣除塵，對于含塵濃度較高的煙氣，一般可以在進入該設(shè)備之前增加布袋除塵器或靜電除塵器，初步去除顆粒物。



二、工作原理

含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉(zhuǎn)和擴散的狀態(tài)與吸收漿液形成的強化湍流傳質(zhì)。傳質(zhì)的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收的快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩(wěn)定的傳質(zhì)速率，因此它是一種低阻脫硫設(shè)備。



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