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熱浸鋅優越性合金化保護層牢固---熱浸鍍鋅生成的合金層與鋼鐵工件結合成一體，致密度高，而且比普通電鍍鋅層厚近十倍，故能承受沖擊及更具耐磨腐蝕能力。GB5310高壓鍋爐管的外折疊 有多種元素偏析造成氧化質點，有折疊帶，折疊中部有氧化物，在外折疊中存在過量的Al、Mg、Ca、S、P、Mn、Si元素，特別是在晶界處有20μm左右的脆性夾雜物SiO2和硅酸鹽，出現沿晶斷裂，產生上述這樣的狀況只要有以下原因。采用鋼包、中間包保護澆鑄并吹氬密封，實現無氧化保護澆鑄;澆鑄溫度：中間熱度在20℃以內;采用結晶器液面制動控制、電磁攪拌;采用專用保護渣，保證GB5310高壓鍋爐管表面質量。另外強化GB5310高壓鍋爐管的脫氧、去夾雜效果。也可以改善這種缺陷的產生。要求精煉渣堿度≥2.5，渣中(FeO)≤1%，白渣保持時間≥15min。目前經銷商庫存較小，鋼廠庫存壓力相對大些，雖然各方對后市信心都不是很足，但鑒于庫存尚在可控范圍內，GB5310高壓鍋爐管市場商家并未有大幅拋貨的現象。商家對后市看法并不樂觀，目前商家報價多以企穩為主，但受不同地區的價差影響，現在市場的價差已經達到150元/噸影響，一旦外圍市場繼續出現回落走勢，大部分地區的鋼材市場的GB5310高壓鍋爐管價格還將下滑。
當我們看到熱鍍鋅加工，很容就會想到冷鍍鋅加工。熱鍍鋅的加工相對冷鍍鋅加工有著明顯的優勢。首先熱鍍鋅的加工流程相對來說復雜一些，正式因為它復雜的流程才成就了它優越的性能。它的穩定性是非常好的，表層的鋅非常的堅固，而冷鍍鋅加工只是在外表刷了一層漆，所以非常容易脫落。所以很多的修建施工大部分會選擇熱鍍鋅。錳能提高鋼的強度，能消弱和硫的不良影響，并能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理性能。硅它可以提高鋼的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的鋼中含有一定量的硅，能改善軟磁性能。鎢能提高鋼的紅硬性和熱強性，并能提高鋼的耐磨性。GB5310高壓鍋爐管的耐腐蝕性取決于鉻，但是因為鉻是鋼的組成部分之一，所以保護方法不盡相同。在鉻的添加量達到10．5％時，GB5310高壓鍋爐管的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對鋼進行合金化處理時，把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護表面，防止進一步地氧化。這種氧化層極薄，透過它可以看到鋼表面的自然光澤，使GB5310高壓鍋爐管具有獨特的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會和大氣反應進行自我修理，重新形成這種"鈍化膜"，繼續起保護作用。熱鍍鋅加工的耐腐蝕性非常的好，一般不會對影響它的質量。而冷鍍鋅相對來說耐腐蝕性就很差，給施工帶來了很多的不便。雖然熱鍍鋅的價格相對較高一點，但是大部分人都會選擇熱鍍鋅的加工，它受到了人們的歡迎。
熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。近年來隨高壓輸電、交通、通訊事業迅速發展，對鋼鐵件防護要求越來越高，熱鍍鋅需求量也不斷增加。工藝過程工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍溶劑→烘干預熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→干燥→檢驗有關工藝過程說明：(1)脫脂可采用化學去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達到工件完全被水浸潤為止。(2)酸洗可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，烏洛托品3～5g/L，20～40℃進行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量,同時加入抑霧劑抑制酸霧逸出。脫脂及酸洗處理不好都會造成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層脫落。(3)浸助鍍劑也稱溶劑，可保持在浸鍍前工件具有一定活性避免二次氧化，以增強鍍層與基體結合。NH4Cl 100-150g/L，ZnCl2 150-180g/L，70～80℃，1～2min。并加入一定量的防爆劑。(4)烘干預熱為了防止工件在浸鍍時由于溫度急劇升高而變形，并除去殘余水分，防止產生爆鋅，造成鋅液爆濺，預熱一般為80～140℃。(5)熱鍍鋅要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中引出的速度。引出速度一般為1.5米/min。溫度過低，鋅液流動性差，鍍層厚且不均勻，易產生流掛，外觀質量差；溫度高，鋅液流動性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現象發生，附著力強，鍍層薄，外觀好，生產效率高；但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴重，產生大量鋅渣，影響浸鋅層質量并且容易造成色差使表面顏色難看，鋅耗高。
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