球墨鑄鐵管管道輸水和渠道輸水是灌溉輸水工程中為重要的形式，與渠道輸水的方式相比，管道輸水的水利用系數更高，一般比土渠輸水節水約30%，比砌石防滲渠道節水約15%左右，其缺點為自重大，內徑為4m的管道每米重9噸以上。非生物基質復合管道指傳統意義上的復合管，使用兩種或兩種以上材料生產成的管壁結構管道的統稱。如玻璃鋼管，玻璃夾砂管，鋼塑管，塑玻管等屬于非生物基質復合管。球墨鑄鐵管我國PCCP管的研制，生產起步較晚，1984年研制了直徑600mm的PCCP管并在工程中成功試用。21世紀開始引進，生產和應用大口徑的PCCP管，如南水北調工程北京段使用了直徑4m的PCCP管，表明其可以用于需長距離輸水的灌溉工程。美國土木工程學會和材料學會認定PCCP管使用壽命為100年，灌溉工程中常用的非生物基質復合管有玻璃鋼管和玻璃鋼夾砂管等。

球化劑質量中，應重視MgO含量、成分的偏析程度以及粒度的集中度。凡是粒度不勻，粉末多，色澤發暗的球化劑不宜選用。除渣劑分低、中、高三檔。由原礦經簡單破碎、過篩的產品屬于低檔，各省均產。現已不被鑄造廠看好。中檔除渣劑對原礦有所選擇，增加了水洗等工序，能滿足鑄件的基本要求，為多數工廠接受。球墨鑄鐵管處理仍以包內沖入法為主。選用球化劑需視熔爐、出鐵溫度，脫硫與否和球鐵類型等而定。一般而言，沖天爐鐵液選用Mg7~9%，RE3~7%的球化劑，感應爐鐵液選用低Mg（5~6%），低RE（1.5~2.5%）球化劑，亦有的廠仍用Mg8RE3球化劑。JB/T9228-1999標準，對Mg 和RE的成分范圍偏差規定為±1%，有些廠標已縮小為±0.5%，對Ca、Al等亦有明確規定。

技術可行性分析鋼鐵工業顆粒物：燒結機頭產生的煙氣量大，溫度高(100-180℃)，河北省鋼鐵企業采用四電場靜電除塵可以達到50mg/m³以下，經四電場靜電除塵后煙氣再經活性焦脫硫脫硝一體化+袋式除塵器、循環流化床+SCR(或氧化脫硝)工藝進行脫硫脫硝。據對企業實際運行情況調研，機頭煙氣顆粒物排放濃度可控制在10mg/m³以下。 球墨鑄鐵管給水PE管則采用一次性擠出成型；生產過程分為六步，優質原料（專用料）——先進設備（原料及生產設備）——先進工藝（超聲波在線控制）——嚴謹的過程（六大過程），有完善的質保體系（ISO9000及批量管理追溯制度），更，更環保！

球墨鑄鐵管將插口插入承口中直到與密封圈同軸接觸，必須正確的校直，使要連接的離心球墨鑄鐵管或管件中軸線相重合。連接管子時如發現插入阻力過大，應立即停止，拔出管子，檢查橡膠密封圈位置和承插口，查明原因再行安裝。插入的深度在兩條標線中間即可。 將金屬直標尺插入承口內和管壁之間的環形空間，直至碰到橡膠密封圈，沿管一周檢測深度是否均勻。深度檢測一致時，說明安裝到位完好。若不一致，則可能膠圈脫位，需要重量安裝。球墨鑄鐵管主要用于振動 較大的地方， 如穿越鐵路、 公路、 河床以及搶修的場合。市政工程給排水工程中應用的玻璃鋼夾砂管道大多數采用承插式連接，一般膠粘劑耐熱性不高(一般150℃， 300 用毛刷和干凈的抹布清理承口內部及插口端外表面。球墨鑄鐵管特別是放橡膠密封圈的位置不能有石子、土、沙等異物。 對于300mm以下小口徑離心球墨鑄鐵管將橡膠密封圈捏成心形放入承口中，使橡膠密封圈的制動墊圈緊緊的嵌入底座中，均勻壓密封圈直到穩固在承口內。 對于400mm以上的球墨鑄鐵管，應將密封圈彎曲成8字形，輪流按兩個凸起處更容易將其插入底座。 潤滑密封圈內表面和插口處，潤滑劑要選用無味的堿性潤滑劑（可用肥皂水代替）。

---