梅花管生產制造廠家,晟旭興金屬材料有限公司(貴池分公司)為您提供梅花管生產制造廠家,聯系人:田美杰,電話:0527-88266222、17768165506,QQ:491278394,請聯系晟旭興金屬材料有限公司(貴池分公司),發貨地:開發區嶗山路2號。" />
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六角管在焊接的時候注意事項
六角管在焊接時都需要注意什么呢?
1.要注意六角管焊接工作場所的清理,不能有易燃、易爆物,采取避風措施等。
2.重要焊接結構要采用化學清洗法進行清潔。
3.檢查焊機的接線是否符合要求。
4.檢查水、電、氣是否接通,并按要求全部連接好,不能松動。
5.在焊接前需要對表面進行清潔,用刷子或砂紙徹底母材表面水、油、氧化物等雜質,以保證焊接質量。
所以說六角管在焊接的時候要注意這些細節,確保六角管焊接的質量,為生產提供良好的保證。
六角管屬于一種非標鋼管,在一些特殊的環境中有良好的運用,那么它的主要性能都有哪些呢?我們就一起來了解下吧。
1.受力能力
六角管能承受的載荷是比較大,因此能滿足不同人們的需求。
2.機械性能
在機械性能中,我們可以知道很多的都是跟不銹鋼的線材有著很大的關系。比如不會生銹、高抗腐蝕能力這些都是跟著不銹鋼的性質有著很大的關系,隨著標準件的不斷發展,這些機械性能也跟隨著變得越來越強。
3.耐高溫性
由于不銹鋼本身的硬度就比較強,生產出來之后的六角管有著很強的防氧化能力,并且在高溫之下也是不能夠正常工作,不會燒到高溫的太多干擾,假如能夠在制造之后同時進行鈍化,那么效果會變得更來越好。
淺析六角管冷熱兩種鍍鋅工藝
冷鍍鋅也叫電鍍鋅,是利用電解設備將管件經過除油、酸洗、后放入成分為鋅鹽的溶液中,并連接電解設備的負極,在六角管件的對面放置鋅版,連接在電解設備的正極接通電源,利用電流從正極向負極的定向移動就會在管件上沉積一層鋅,冷鍍管件是先加工后鍍鋅。
而熱鍍鋅也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅,是一種有效的金屬防腐方式,主要用于各行業的金屬結構設施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中,使六角管鋼構件表面附著鋅層,從而起到防腐的目的。
對于六角管生產來說,兩種鍍鋅方式各有利弊,下面我們就做一個比較分析:
(一)表面光滑度:冷鍍鋅六角管外表比熱鍍鋅的更加光滑好看;
(二)防腐蝕性:熱鍍鋅是冷鍍鋅的幾十倍,如果六角管放置于普通環境下,其熱鍍鋅防銹層可保持50年以上而不必修補;
(三)作業方式:熱鍍鋅是在450-480度熔融的鋅液中鍍鋅,而冷鍍鋅是在常溫下通過電鍍或者其他方法鍍鋅;
(四)鍍鋅層厚度:熱鍍鋅厚度遠遠大于冷鍍鋅,并且鍍鋅層會形成一種特別的冶金結構,這種結構能承受在運送及使用時受到機械損傷;
(五)附著力:冷鍍鋅附著力不如熱鍍鋅。熱鍍鋅層與鋼材間是冶金結合,成為鋼表面的一部份,因此六角管鍍層持久性更加可靠;
(六)成本費用:熱鍍鋅價格遠高于冷鍍鋅,但是熱鍍鋅防銹的費用又比其他漆料涂層的費用低;
(七)鍍鋅位置:冷鍍鋅可以只鍍一面,熱鍍鋅必須內外全鍍。也正是因為全鍍所以即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到保護;
(八)環境保護:絕大多數冷鍍鋅六角管的溶劑和稀釋劑內不含甲苯、酮類、鹵代烴等毒性大的有機溶劑,所以對減少三廢、降低能耗,提高環境保護的社會效益的作用更加明顯。
1、焊縫缺陷:
焊縫缺陷較嚴重,采用手工機械打磨處理方法來彌補,產生的打磨痕跡,造成表面不均勻,影響美觀。 只對焊縫進行酸洗鈍化,也造成表面不均勻
2、劃痕難除去:
整體酸洗鈍化,也不能將加工過程中產生的各種劃痕去掉,并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附六角鋼管表面的碳鋼、飛濺等雜質,導致在腐蝕介質存在的條件下發生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹。
3、打磨拋光鈍化不均勻:
手工打磨拋光后進行酸洗鈍化處理,對面積較大的工件,很難達到均勻一致處理效果,不能得理想的均勻表面。并且工時費用,輔料費用也較高。
5、酸洗能力有限:
酸洗鈍化膏并不是的,對等離子切割、火焰切割而產和黑色氧化皮,較難除去。
6、為因素造成的劃傷比較嚴重:
在吊裝、運輸和結構加工過程中,磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重,使得表面處理難度加大,而且也是處理后產生銹蝕的主要原因。
7、設備因素:
在型材、板材卷彎、折彎過程中,造成的劃傷和折痕也是處理后產生銹蝕的主要原因。
8、其他因素:
六角鋼管原材料在采購、儲存過程中,由于吊裝、運輸過程產生的磕碰和劃傷也比較嚴重,也是產生銹蝕的原因之一。
六角鋼管焊縫氣孔的七點措施
焊縫氣孔不但影響六角鋼管的焊縫致密性,并且還會成為腐化的誘發點,降低焊縫強度和韌性。焊縫產生氣孔的因素,主要包括焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑,焊接的成份及籠罩厚度,鋼板的外貌質量以及鋼板邊板處置處罰,焊接工藝及六角鋼管成型工藝等。
要六角鋼管焊縫氣孔的產生,我們建議采取以下措施:
(一)焊劑厚度
焊劑的聚集厚度通常為25-45mm,焊劑顆粒度大、密度小時聚集厚度取大值,反之取小值。大電流、低焊速聚集厚度取大值,反之取小值。另外高溫天氣或周圍濕度大時,使用的焊劑應烘干后再利用;
(二)鋼板板邊處置
鋼板板邊應設置鐵銹和毛刺掃除裝置,以避免產生氣孔的可能。掃除裝置的位置好安置在銑邊機和圓盤剪后,裝置的布局是一邊2個上下位置可調解間隙的自動鋼絲輪,上下壓緊板邊;
(三)減小次級磁場
為了避免磁偏吹的影響,應使工件上焊接電纜的毗連位置盡可能遠離焊接終端,防止焊接電纜在六角鋼管上發生次級磁場;
(四)元素參與
焊接含有適量的CaF2和SiO2時,會反向吸取大量的H2,產生穩固性很高且不溶于液態金屬的HF,從而可以防備氫氣孔的形成;
(五)成型工藝
當低落焊接速率或增大電流,從而使得焊縫熔池金屬的結晶速率,以便于氣體逸出,同時要是六角鋼管帶鋼遞送位置不穩固,應實時進行調解,杜絕通過微調前橋或后橋維持成型,造成氣體逸出困難;
(六)鋼板外貌處置
為防止開卷矯平脫落的氧化鐵皮等雜物進入成型工序,應設置板面排除裝置;
(七)焊縫形貌
六角鋼管焊縫的成型系數過小,焊縫的形狀窄而深,氣體和混合物不容易浮出,易形成氣孔和夾渣。通常焊縫成型系數控制在1.3-1.5,聲測管取大值,薄壁取小值。
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