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以下是:焊管工藝精湛的圖文介紹
原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
(5)采用外控或內控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查,保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標記,生產(chǎn)工人依此隨時調整工藝參數(shù),及時缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
(10)切成單根鋼管后,每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表面質量以及經(jīng)過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)2特點編輯
直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單,生產(chǎn)效率高,成本低,發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。聊城市嘉斌鋼管有限公司供應螺旋管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~,而且生產(chǎn)速度較低。因此,較小口徑的焊管大都采用直縫焊,大口徑焊管則大多采用螺旋焊。螺旋管及其標準分類:承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5036-83)主要用于輸送石油、天然氣的管線;承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管(SY5038-83),用高頻搭接焊法焊接的,用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強,塑性好,便于焊接和加工成型;一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5037-83),采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。
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直縫焊管執(zhí)行標準及用途:
1·焊接的溫度場 由于焊接熱源的作用,在焊接件和法蘭產(chǎn)生不同的溫度,并且焊接方法、焊接參數(shù)、焊接位置、焊接形式、對口間隙和焊層的厚薄等條件不同,將有不同的溫度場。對于Q345鋼且16Mn鋼系列來說,達到600℃以上時,材料處于塑性狀態(tài),因此600℃以上等溫線內就是該鋼種受熱產(chǎn)生塑性變形的范圍,這個區(qū)域的大小與冷卻后的變形關系。
2、焊件上各點的溫度不同 離焊縫的中心距離不同且各點的溫度不同,并且差別大。熔池中的金屬處于液體狀態(tài),溫度在材料的熔點以上,越靠近熔池溫度越高。Q345鋼在600℃以上時失去了彈性,該區(qū)為塑性變形區(qū),而離開焊縫45mm左右的區(qū)域為熱塑性區(qū),且半塑性狀態(tài)到達約90mm為彈性狀態(tài)。
3、直縫焊管和法蘭的加熱和冷卻是不均勻的 在同一瞬時,焊件上各點的溫度是不相同的,而各點的升溫和降溫的趨勢也不相同。當靠近法蘭區(qū)處于降溫時,而距焊縫較遠處鋼管卻處于升溫的過程,也就是說焊件上各點到達溫度的時間是不同的。
焊接壓力?
焊接壓力是焊接工藝的主要參數(shù)之一,管坯的兩邊緣加熱到焊接溫度后,在擠壓力作用下形成共同的金屬晶粒即相互結晶而產(chǎn)生焊接。焊接壓力的大小影響著焊縫的強度和韌性。若所施加的焊接壓力小,使金屬焊接邊緣不能充分壓合,焊縫中殘留的非金屬夾雜物和金屬氧化物因壓力小不易排出,焊縫強度降低,受力后易開裂;壓力過大時,達到焊接溫度的金屬大部分被擠出,不但降低焊縫強度,而且產(chǎn)生內外毛刺過大或搭焊等缺陷。因此應根據(jù)不同的品種規(guī)格在實際中求得與之相適應的焊接壓力。根據(jù)實踐經(jīng)驗單位焊接壓力一般為20~40MPa。?
由于管坯寬度及厚度可能存在的公差,以及焊接溫度和焊接速度的波動,都有可能涉及到焊接擠壓力的變化。焊接擠壓量一般通過調整擠壓輥之間的距離進行控制,也可以用擠壓輥前后管筒周差來控制。
3 焊接速度?
焊接速度也是焊接工藝主要參數(shù)之一,它與加熱制度、焊縫變形速度以及相互結晶速度有關。在高頻焊管時,焊接質量隨焊接速度的加快而提高。這是因為加熱時間的縮短使邊緣加熱區(qū)寬度變窄,縮短了形成金屬氧化物的時間,如果焊接速度降低時,不僅加熱區(qū)變寬,而且熔化區(qū)寬度隨輸入熱量的變化而變化,形成內毛刺較大。在低速焊時,輸入熱量少使焊接困難,若不符合規(guī)定值時易產(chǎn)生缺陷。?
因此在高頻焊管時,應在機組的機械設備和焊接裝置所允許的速度下,根據(jù)不同規(guī)格品種選擇合適的焊速。
4 開口角?
開口角是指擠壓輥前管坯兩邊緣的夾角,開口角的大小與燒化過程的穩(wěn)定性有關,對焊接質量的影響很大。?
減小開口角時,邊緣之間的距離也減小,從而使鄰近效應加強,在其它條件相同的情況下便可增大邊緣的加熱溫度,從而提高焊接速度。開口角如果過小時,將使會合點到擠壓輥中心線的距離加長,從而導致邊緣并非在溫度下受到擠壓,這樣便使焊接質量降低,功率消耗增加。?
實際生產(chǎn)經(jīng)驗表明,可移動導向輥的縱向位置來調整開口角大小,通常在2~6°之間變化。在導向輥不能縱向調整的情況下,可用導向環(huán)厚度或壓下封閉孔型來調整開口角的大小。
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