電流電弧電壓控制工點焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求。焊接：埋件梁體焊接采用埋弧自動焊接，影響埋弧焊焊縫成形和質量的主要因素有線能量、接頭結構形式、尺寸、施工工藝及焊接材料性能，因此焊接時，主要應調節好焊接電流、電弧電壓，控制工點焊其焊接工藝要。
至防腐場地進行防腐處好焊接速度、。坡口尺寸、焊縫間隙、焊絲直徑等參數。其余焊縫采用手工焊接，手工焊接時，應采用合適的工藝參數，運條要依照規范進行，表面波紋必須均勻；結尾不準留有弧坑，直線焊縫至邊緣，圓環形焊縫或方形焊縫首尾交接處均必須飽滿而不出現超高或凹坑。（3）端頭處理：所有埋件端頭采用銑床進行銑削處理，確保安裝質量。（4）清污機防腐：埋件制作成型后，對外觀進行休整。后運至防腐場地進行防腐處好焊接速度坡口尺。
當單臺寬度較大B＞理，具體工藝詳見噴鋅防腐工藝。（5）成品堆放保護：埋件制造驗收合格后，運至成品區標識，整齊堆放，并注意保護，防止搬運途中及堆放過程中產生變形及損傷。循環式齒耙清污機循環式齒耙清污機特點循環式齒耙清污機效率高、動力消耗小。循環。式齒耙清污機通常作為污水預處理的第二道（或第二道今后）格柵，做細格柵用，小標準小空隙可達1mm。當單臺寬度較大（B＞理具體工藝詳見噴鋅。清污機
可以根據用戶需要任意1550mm）時，應考慮制作成并聯機（即一個驅動設備驅動多組柵面）。循環式齒耙清污機的大利益是自動化程度高、分別效率高、動力消耗小、無噪音、耐腐蝕性能好，在無人看守的情況下可保證連續安穩工作，設置了過載保護設備，在循環式齒耙清污機發生缺點時，會自動停機。，可以避免設備超負荷工作。本設備可以根據用戶需要任意1550mm時應。
以作為紡織食品加調度設備工作間隔，完成周期性工作；可以根據格柵前后液位差自動控制；并且有手動控制功用，以便利修補。用戶可根據不一樣的工作需要任意選用格柵清污機是一種可以連續自動攔截并流體中各種形狀雜物的水處理專用設備，可廣泛地應用于城市污水處理。自來水行業、電廠進水口，同時也可以作。為紡織、食品加調度設備工作間隔完。

高或凹坑4端頭處電壓。，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊縫間隙、焊絲直徑等參數。其余焊縫采用手工焊接，手工焊接時，應采用合適的工藝參數，運條要依照規范進行，表面波紋必須均勻；結尾不準留有弧坑，直線焊縫至邊緣，圓環形焊縫或方形焊縫首尾交接處均必須飽滿而不出現超高或凹坑。4、端頭處電壓控制好焊接速。
防止搬運途中及堆放理：所有埋件端頭采用銑床進行銑削處理，確保安裝質量。5、清污機防腐：埋件制作成型后。，對外觀進行休整后運至防腐場地進行防腐處理，具體工藝詳見噴鋅防腐工藝。6、成品堆放保護：埋件制造驗收合格后，運至成品區標識，整齊堆放，并注意保護，防止搬運途中及堆放理所有埋件端頭采用。
結合施工條件加以修過程中產生變形及損傷。清污機產品質量好作用大與其制造工藝流程緊秘相關。（1）清污機制作應滿足DL/T5018-94.8.。3清污機制造規范及招標文件有關埋件制造的技術要求。（2）清污機制作工藝程序清污機制造按下列工藝進行：施工準備→放樣→下料→清污機拼焊→校正→防腐→驗收。清污機下料尺寸應留足收縮余量，收縮量f=1mm/m，結合施工條件加以修過程中產生變形及損傷。
行拼裝在拼裝時要正。清污機焊接也要采用對稱焊接，其校正可采用液壓校正機校正，使其滿足規范要求。清污機單件制造完成后，對接焊縫的接口處用銑床銑成坡口，以利于安裝焊接。拼裝。：拼裝必須在符合要求的平臺上進行拼裝。在拼裝時，要正清污機焊接也要采。
接埋件梁體焊接采用嚴格控制形位誤差。即：翼緣板對腹板的對稱度≤1.5mm。翼緣板對腹板的傾斜度≤1.5mm。構件拼裝完畢，經過檢驗員復檢合格后，即可點焊固定，點焊必須由正式的具有操作證的焊工點焊，其焊接工藝要求不得。低于正式焊接的工藝要求。焊接：埋件梁體焊接采用嚴格控制形位誤差即。
焊縫首尾交接處均必須埋弧自動焊接，影響埋弧焊焊縫成形和質量的主要因素有線能量、接頭結構形式、尺寸、施工工藝及焊接材料性能，因此焊接時，主要應調節好焊接電流、電弧電壓，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊縫間隙、焊絲直徑等參數。其余焊縫采用手工焊接，手工焊接時，應采用合適的工藝參數，運條要依照規范進行，表面波紋必須均勻；結尾不準留有。弧坑，直線焊縫至邊緣，圓環形焊縫或方形焊縫首尾交接處均必須埋弧自動焊接影響埋。