以下是:雙金屬耐磨管道省心的選擇的產品參數 

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	雙金屬耐磨復合管外壁采用普通無縫鋼管，通過離心成型工藝形成高鉻鑄鋼內襯復合而成。彎管外壁采用蝦米彎頭，內層選用高鉻鑄鋼，既具有高合金鑄鋼的耐磨性能，又能耐壓，又有較高的機械性能。


	雙金屬耐磨復合管內襯合金材料中，硬度和耐磨性能是高鉻抗磨白口鑄鐵和優質合金耐磨鑄鋼（統稱為超硬耐磨合金）。高鉻鑄鐵的硬質相為M7C3型碳化物，其硬度達到HV1500～1800，因而具有很好的耐磨性能，而由于這種Ka型碳化物的結構為棒狀，從而使其具有較高的韌性。并在傳統配料的基礎上加入了稀有金屬和碳化硼硬合劑，大大增加了傳統產品的硬度和耐疲勞性，使其耐磨性能優于其他產品。


	本工藝適合雙金屬復合管鑄件的焊接要求：


	1、雙金屬復合管在安裝時，管道與管道中心線要對正，確保管道兩端面對接準確。由于內襯高鉻合金硬度高，只能對外壁的普通鋼管進行焊接，必須焊透。在現場切割時，必須根據復合管的厚度，選用等離子切割機進行現場切割。


	2、焊條選擇J507普通焊條，直徑為φ4.0mm。


	3、一般采用直流式電焊機焊接，也可采用交流電焊機焊接。


	4、兩端坡口焊接完成后，在用加強箍箍在焊縫的中間，繼續與復合管的外壁焊接，確保焊縫的牢固性。


	5、應避免在0℃以下或低溫潮濕的風口下焊接。


	6、焊接部位宜采用點焊、對稱焊，然后整體焊的方式，避免應力集中鑄件開裂。


	7、雙金屬復合管為確保焊接質量，施焊面應干凈，避免油污，夾渣等缺陷。




	雙金屬質量控制程序和檢測方法


	 1.根據高鉻鑄鐵（Cr28）的材質要求：首先要控制原材料的采購質量，基料必須要做到無油、無銹以及有害物質S﹑P的控制范圍，各種金屬元素的含量是否達標；


	2.編制造型、配料、冶煉主要工序間的生產工藝規范及相關技術要求；


	3.在熔煉前根據Cr28化學成分的范圍按中間值，進行各種金屬元素計量配比并按規定熔煉段來進行投料，待所有配比的原材料全部熔化后，首先取樣進行臺式直讀光譜理化分析，根據其成分檢測結果是否需要增添不足部分的燒損元素，再補加進去熔煉，待完全冶煉結束后，按冶煉工藝要求進行造渣脫氧環節，直至準備出鋼澆注；


	4.鋼液澆注前，必須嚴格澆注溫度，用高溫紅外線測溫儀來檢測工藝要求的澆注溫度以及規定的澆注速度；        


	5、待澆注的管件經過一定的保溫時間后，進行出箱清理打磨。再次用手提光譜儀復核檢測材質的準確性；


	6.管件全部整理結束后用卡尺或卷尺檢測幾何尺寸的正確性，以及按要求管件的壁厚檢查用測厚儀檢測誤差范圍直是否在標準值內。

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