目前在工業業生產領域，對堆焊及操作工人的技術要求很高，在實際操作中不僅要做到避免開裂，而且堆焊后的工件硬度、強度和表面光滑度等等要達到 要求，這就要求企業要擁有好的堆焊設備，這樣才能大限度保證焊接后的質量。
堆焊耐磨復合鋼板，是—種現代新型復合式的耐磨鋼板材料，在工業發達 ，從60年代就開始推廣使用。隨著我國科技進步和市場經濟發展的需求，耐磨堆焊復合鋼板的特殊性能與實用經濟價值，現在逐步己被一些大型工礦企業有著超前意識的管理者所認識和使用，并給企業創造了可觀的經濟效益。
抗耐牌鋼板工廠是中國目前較大的堆焊耐磨復合鋼板生產廠家。主要產品在國內10多個省市銷售。其綜合性能如下：
1、超常抗磨性能比：
磨損試驗表明碳化鉻堆焊耐磨復合鋼板的耐磨性比普通鋼板高10-30倍，比鑄造不銹鋼、高錳鋼高5倍，比鑄態高鉻鐵高1倍，與陶磁大致相等。HRC≤63

  之后對雙拱結構的參數及形狀進行了優化,包括布置榀數、雙拱的線型及雙拱的厚跨比等,考慮荷載、端跨比、跨度及弦桿等因素的影響。同時根據優化的結果,制定了可查詢的設計表格,給設計人員提供了初步設計的依據。進一步將堆焊耐磨板雙拱結構引入到平板閘門與人字閘門的設計中,并對應用時的參數進行了分析。鋼管結構由于其獨特的優越性能被廣泛應用于空間結構中。

   隨著多維數控切割技術和鋼管結構專用設計軟件的發展,鋼管構件之間的連接越來越多地采用相貫節點型式。堆焊耐磨板在空間結構中的應用越發廣泛。相貫節點在荷載作用下,支管與主管的相貫連接面發生局部變形,從而引起相對位移和轉動,無論在彈性或彈塑性階段都表現出不同于鉸接也不同于剛接的特性,這種節點的半剛特性對雙金屬耐磨板結構的受力、變形及整體穩定性都有顯著的影響。
   復合耐磨板即雙金屬復層耐磨鋼板，它是 大面積磨損工況使用的板材產品，是在普通鋼板或耐熱鋼板、不銹鋼板上堆焊形成以體積分數達到50%以上Cr7C3碳化物為主的合金耐磨層。耐磨鋼板具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能，可像鋼板一樣直接進行卷曲變形、切割和打孔等加工環節，加工成工程部件以滿足磨損工礦投入使用。

激光焊接的工藝及流程,分析了在優化工藝參數下焊接接頭的顯組織、耐腐蝕性能和力學性能. 顯組織分析表明:焊縫窄且寬度均勻,未發現裂紋等缺陷；雙面超薄不銹鋼復合板的激光雙面焊接具有成形性能好,焊縫金屬與覆層不銹（略）連接良好.PSP法、CSP法和PSS法的激光焊縫晶粒均比母材的小。
隨著超大規模集成電路的特征線寬不斷減小,導致號傳輸延時、功耗增大以及互連阻容耦合增大等問題,為了解決這一問題,多孔低(超低)k介電材料越來越引起人們的注意。通過在前驅氣體D5源中添加甲烷,由ECRCVD沉積技術制備出了SiCOH薄膜,由于在SiCOH低k薄膜的致孔工藝及后道工藝中,薄膜需要經受400～450℃的熱沖擊,因此首先對不同甲烷流量下真空退火前后薄膜的結構、表面形貌和濕水性進行了研究。在真空熱處理過程中,熱穩定性較差的碳氫基團發生了熱解吸,使Si-O-Si網絡結構以及鏈式結構發生交聯而形成鼠籠結構,從而提高了薄膜中孔隙的含量,并使薄膜表面更平整。