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電鍍是很奇妙的工藝,可以改變素材的性質,賦予金屬光澤,其用途非常廣,我們日常使用的很多工具用品都用到的電鍍工藝。1、氯化物鍍鋅:此工藝在電鍍行業應用比較廣泛,所占比例高達40%。鈍化后(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相媲美),特別是在外加水溶性清漆后,外行人是很難辯認出是鍍鋅還是鍍鉻的。此工藝適合于白色鈍化(蘭白,銀白)。2、硫酸鹽鍍鋅:此工藝適合于連續鍍(線材、帶材、簡單、粗大型零、部件)。3、 鍍鋅:由于(CN)屬劇毒,所以環境保護對電鍍鋅中使用 提出了嚴格限制,不斷促進減少 和取代 電鍍鋅鍍液體系的發展,要求使用低氰(微氰)電鍍液。采用此工藝電鍍后,產品質量好,特別是彩鍍,經鈍化后色彩保持好。4、鋅酸鹽鍍鋅:此工藝是由 鍍鋅演化而來的。目前國內形成兩大派系,分別為:a)武漢材保所的”DPE”系列;b)廣電所的”DE”系列。都屬于堿性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅;PH值為12.5~13。采用此工藝,鍍層晶格結構為柱狀,耐腐蝕性好,適合彩色鍍鋅。注意:產品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+鹽酸)—>水洗—>鈍化—>水洗—>水洗—>燙干—>烘干—>老化處理(烘箱內80~90oC。粗糙度太小會造成防腐層附著力及耐沖擊強度下降。對于嚴重的內部點蝕,不能僅靠大顆粒磨料高強度沖擊,還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產物來達到清理效果,GB3087無縫管同時合理的配比設計不僅可減緩磨料對管道及 噴嘴 ( 葉片 ) 的磨損,而且磨料的利用率也可大大提高。聚乙烯/聚丙烯膠粘帶(冷纏帶)來隨著科技發展和防腐材料的改進,一些單位研發推出了幾種防腐膠帶產品,并在很多工程中得到應用,設計單位也根據環境條件、防腐要求和防腐膠帶產品的特性進行了選定。
溫度的影響--溫度太高,分散能力下降,鍍層中鐵含量高,耐蝕性降低,鈍化膜顏色不均勻,發花;溫度太低,高電流密度區燒焦,鍍層脆性大,沉積速度慢。6、陰極移動的影響--必須采用陰極移動。移動太快,高電流密度區鍍層粗糙;太慢,可能產生氣流,局部無鍍層.碳是工業用鋼的主要元素之一,鋼的性能與組織在很大程度上決定于碳在鋼中的含量及其分布的形式,在不銹鋼中碳的影響尤為顯著。人們通過研究發現當溫度低于某一特定溫度值時,材料將會轉變為脆性狀態,其沖擊吸收功明顯下降,這種現象稱為冷脆,所以,設計時還要根據構件的工作溫度來選取具有合適冷脆轉變溫度的材料。其代表材質Q235A、B級鋼。GB/T14980-1994(低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管)。鍋爐管主要用于輸送水、污水、煤氣、空氣、采暖蒸汽等低壓流體和其它用途。其代表材質Q235A級鋼。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機生產效率高,產品質量好,穿孔擴徑量大,可穿多種鋼種。當焊接鋼時,MAG可以滿足只有0。6mm厚的薄規格鋼板的要求。這里使用的保護氣體是活性氣體,如二氧化碳或混合氣體。 的限制是當進行室外焊接時,必須保護工件不受潮,GB6479化肥專用管以保持氣體的效果。電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產生。這里使用的保護氣體是純氬氣,送入的焊絲不帶電。
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天津千百順鋼鐵貿易有限公司鍍鋅設備在進行酸性脫脂的過程中,可以利用的材料有很多,通常采用磷酸或鹽酸溶液,市場上也有一些專用酸性脫脂劑。下面我們著重講下酸性脫脂的溫度因素。當發現經過酸洗后的鋼管表面上出現了裂紋及脫皮等現象時,應當細致地檢查并將這些鋼管揀出來,不允許放到下一道工序中去進行再加工。實際上這種鋼管已經沒用了,但如果這些裂紋和脫皮只占鋼管全長的很小的部分,而其它部份都很正常時,則只須將裂紋和脫皮處加以切除,留下的部分還是可以用的。熱鍍鋅鋼管和不銹鋼管 通過顏色是無法區別的鍍鋅鋼管分為冷鍍鋅鋼管、熱鍍鋅鋼管,冷鍍鋅鋼管已被禁用,后者還被 提倡暫時能使用。六七十年代,國際上發達 開始開發新型管材,并陸續禁用鍍鋅管。如果酸洗后,發現數量較多的鋼管表面上尚留有小塊的微細油漬時,可將這些鋼管安放于工序流程外的場地上,然后將鋼管整齊地排放在沖洗架上后,用0.5~8兆帕的飽和蒸汽對其進行沖刷,直至把油漬除去為止。亦可將這些鋼管在場地上放置一段時間后再進行短時期的酸洗,這種亦可奏效。
起升角度對鍍件產品質量和鋅耗具有舉足輕重的作用,好的角度可以讓鋅液順利回流,讓膜厚更低,讓鋅刺、鋅流掛更少,從而節省大量鋅耗,并減少后續打磨整修的工作量,提高產品質量鍍鋅,鍍鋅爐窖生產對于工裝的要求降低生產成本。盡量延長工裝的使用次數也是節省生產成本的不容忽視的重要方面。由此才能讓鍍鋅爐窖加工的整個生產線更加快捷。熱鍍鋅也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅:是一種有效的金屬防腐方式,主要用于各行業的金屬結構設施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中,使鋼構件表面附著鋅層,從而起到防腐的目的。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發展而來的,自從1836年法國把熱鍍鋅應用于工業以來,已經有一百七十多年的歷史了。近三十年來,伴隨著冷軋帶鋼的飛速發展,熱鍍鋅工業得以大規模發展。冷鍍鋅也叫電鍍鋅,是利用電解設備將管件經過除油、酸洗后放入成分為鋅鹽的溶液中,并連接電解設備的負極,在管件的對面放置鋅版,連接在電解設備的正極接通電源,利用電流從正極向負極的定向移動就會在管件上沉積一層鋅,冷鍍管件是先加工后鍍鋅。目前國內通行的熱鍍鋅合金工藝十分簡單,鋅冶煉廠要生產鋅合金,只需增設一臺中頻無芯感應爐制備中間合金,將原來用于熔化鋅片的大功率感應電爐進行改造,在爐頂中央開設一個孔,增加一套攪拌裝置,經過計量配入中間合金,攪拌混合,澆鑄即可。這種生產模式的特點是工藝簡單,利用現有鑄錠熔化爐進行改造容易,為鋅冶煉廠廣泛采用。
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