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金馳鋼鐵有限公司
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方管成型方法編輯1、實(shí)彎實(shí)彎，顧名思義是壓實(shí)了彎折，實(shí)彎時(shí)內(nèi)外輥與管坯內(nèi)外壁雙向壓實(shí)1)實(shí)彎的優(yōu)點(diǎn)是反彈小，成型準(zhǔn)確，而且只要輥型準(zhǔn)確，內(nèi)角成型的R比較準(zhǔn)確。2)實(shí)彎的缺點(diǎn)是有拉伸/減薄效應(yīng)。，實(shí)彎會(huì)使彎折處產(chǎn)生拉伸，拉伸效應(yīng)使彎折線縱向的長(zhǎng)度縮短; 第二，實(shí)彎彎折處金屬會(huì)因拉伸而變薄。2空彎空彎是通過(guò)外輥與管坯外壁的單向接觸形成彎矩使帶料彎折，空彎會(huì)使彎折線產(chǎn)生壓縮，壓縮效應(yīng)使彎折線縱向伸長(zhǎng)，彎折處金屬出現(xiàn)堆積變厚，這就是空彎的壓縮/增厚效應(yīng)。1)空彎的優(yōu)點(diǎn)是可以在無(wú)法進(jìn)行實(shí)彎時(shí)進(jìn)行邊長(zhǎng)的彎折，比如方矩管的上邊/側(cè)邊同步彎折和精整。空彎還可以彎折R<0.2t的內(nèi)角而不致管壁發(fā)生斷裂。2)空彎的缺點(diǎn)是在上邊/側(cè)邊同步空彎時(shí)，由于上輥和下輥同時(shí)產(chǎn)生壓力，成型力容易超越臨界點(diǎn)，造成邊部失穩(wěn)內(nèi)凹，并且也會(huì)影響到機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行和成型質(zhì)量。這也是方矩管和圓管空彎成型時(shí)不同的特點(diǎn)。



根據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度，洛氏硬度，維氏硬度，肖氏硬度，顯微硬度和高溫硬度等。對(duì)于管材一般常用的有布氏，洛氏，維氏硬度三種。A，布氏硬度（HB）用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗(yàn)力（F）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測(cè)量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗(yàn)力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2（MPa）。⑤硬度指標(biāo)金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力其計(jì)算公式為：式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗(yàn)力，N，D--試驗(yàn)用鋼球直徑，mm，d--壓痕平均直徑，mm。測(cè)定布氏硬度較準(zhǔn)確可靠，但一般HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對(duì)于較硬的鋼或較薄的板材不適用。下屈服點(diǎn)（σsl）：當(dāng)不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)，屈服階段中的小應(yīng)力。屈服點(diǎn)的計(jì)算公式為：式中：Fs--試樣拉伸過(guò)程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。③斷后伸長(zhǎng)率（σ）在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長(zhǎng)度與原標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比，稱(chēng)為伸長(zhǎng)率。以σ表示，單位為%。計(jì)算公式為：σ=（Lh-Lo）/L0*式中：Lh--試樣拉斷后的標(biāo)距長(zhǎng)度，mm，L0--試樣原始標(biāo)距長(zhǎng)度。上屈服點(diǎn)（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力下降前的大應(yīng)力mm。④斷面收縮率（ψ）在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱(chēng)為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計(jì)算公式如下：式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2，S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積，mm2。稱(chēng)為硬度。



Q345B低溫性能，抗腐蝕性能。Q345B鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學(xué)成分，組織結(jié)構(gòu)和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。7．鋼管工藝性能：壓扁，擴(kuò)口，卷邊，彎曲，焊接等。8．鋼管金相組織：低倍組織（宏觀），高倍組織（微觀）M，B，P，F(xiàn)，A，S9．鋼管特殊要求：合同附件，技術(shù)協(xié)議。青線，劃傷，碰傷，輕微的內(nèi)，外直道，輥印等。產(chǎn)生原因：①由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來(lái)的。②生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不正確，模具表面不光滑，潤(rùn)滑條件不好，孔型設(shè)計(jì)及調(diào)整不合理。③管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過(guò)程中，如果因?yàn)榧訜釡囟瓤刂撇划?dāng)，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過(guò)大的殘余應(yīng)力，那么也有可能導(dǎo)致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。6．鋼管理化性能：常溫力學(xué)性能。b.一般性缺陷：麻坑高溫力學(xué)性能。儀器分析法（紅外C—S儀，直讀光譜儀，zcP等）。①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C，S元素。②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C，Si，Mn，P，S，Cr，Mo，Ni，Cn，A1，W，V，Ti，B，Nb，As，Sn，Sb，Pb，Bi③N—0儀：氣體含量分析N，O2．鋼管幾何尺寸及外形檢查：①鋼管壁厚檢查：千分尺，超聲測(cè)厚儀，兩端不少于8點(diǎn)并記錄。②鋼管外徑，橢圓度檢查：卡規(guī)，游標(biāo)卡尺。（二）無(wú)縫鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)方法：1．化學(xué)成分分析：化學(xué)分析法環(huán)規(guī)，測(cè)出大點(diǎn)，小點(diǎn)。③鋼管長(zhǎng)度檢查：鋼卷尺，人工，自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)。④鋼管彎曲度檢查：直尺，水平尺（1m），塞尺，細(xì)線測(cè)每米彎曲度，全長(zhǎng)彎曲度。⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺，卡板。

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