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領先國內首創、科技含量高、具有專業水準的市政交通護欄,它具備分隔功能、阻攔功能、警示功能、導向功能、美觀功能。標識醒目、警示導向、可靠、抗腐耐蝕、安裝維修方便的高品質公路護欄不僅可以在“暢通工程”、“平安大道”等城市交通建設中起到維護交通秩序、保障交通;而且可以為亮麗市容市貌起到畫龍點睛的作用,使城市形象增加一道亮麗的都市風景線,城市文明程度,從而提高城市品味及綜合競爭力。
鐵藝欄桿制作:工藝流程 施工準備—放樣—下料—焊接安裝一打磨—焊縫檢查—酸洗除銹—整體熱浸鍍鋅(室外欄桿)、整體冷鍍鋅(室內欄桿)—補膩子并打磨—靜電粉末噴涂—檢驗合格出廠—運輸到現場—安裝一實施成品保護措施;施工準備包括:圖紙、材料和施工工具的準備;施工前應先進行現場放樣,并計算出各種桿件的長度。按照各種桿件的長度準確進行下料,其構件下料長度允許偏差為1 mm 。
焊接安裝 :焊接時應根據焊接材料選擇合適的焊接工藝,焊條直徑,焊接電流,焊接速度等,通過焊接工藝試驗驗證。焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊縫周圍不得有油污。否則應選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗,必要時可用角磨機進行打磨,磨出金屬表面后再進行焊接。焊接時構件之間的焊點應牢固,焊縫應飽滿,焊縫金屬表面的焊波應均勻,不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區不得有飛濺物。
焊渣,用鋼絲輪鋼材表面銹蝕;桿件焊接組裝完成后,對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫,可直接進行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨機進行打磨,磨平后再進行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。對材料接口縫隙和材料表面缺陷但不影響機械強度,無法用焊接工藝處理的采用環城樹脂膩子彌補。金屬表面油漆及防銹要求:生鐵表面整體冷鍍鋅處理;表面噴2 遍底漆處理,2遍面漆。噴涂厚度均勻,無淋掛、起皺或起色,色澤均勻,與樣板核對一致。成品表面干凈,無砂漿、油污污染。制作工藝技術要求:所有構件下料應保證準確,構件長度允許偏差為1mm。
今年上半年不銹鋼復合管欄桿價格波動幅度在350元/噸以內,不銹鋼復合管欄桿出廠價長期與市場價倒掛,貿易商苦不堪言,虧損情況甚至比2008年還要嚴重。不銹鋼復合管欄桿廠家為了保證明年的協議量的簽訂和近期出貨的順暢,不得不在出廠價方面做出讓步,并給予貿易商優惠和補貼。因此,近期不銹鋼復合管欄桿廠家在出廠價的下調方面可以說是毫不手軟的。從歷史規律可以看出,每一次的不銹鋼復合管欄桿價格調整都終要帶動產量的下降,減產是遲早的事。
2008年下半年金融危機引發不銹鋼復合管欄桿價格暴跌,至10月鋼產量比6月降低25%,2009年9月開始不銹鋼復合管欄桿市場調整,至12月鋼產量比9月下跌9%;2010年4月房地產政策收緊觸發不銹鋼復合管欄桿市場一輪下跌,至9月鋼產量比4月下跌14因此,雖然每個不銹鋼復合管欄桿廠家都希望是后一個減產的企業,希望通過降低出廠價格加大營銷力度來度過不銹鋼復合管欄桿市場寒冬,但是隨著不銹鋼復合管欄桿市場調整時間的拉長,持續的虧損必將迫使不銹鋼復合管欄桿廠家加入限產的行列。也只有鋼產量明顯的降低,使得供需不匹配的矛盾得以緩解之后,不銹鋼復合管欄桿市場的轉機才會出現。
在SteelOrbis全球不銹鋼復合管欄桿網于伊斯坦布爾的市場交流會上,土耳其不銹鋼復合管欄桿生產商協會MehmetZeren向與會者通告了土耳其即將上馬的一些不銹鋼復合管欄桿項目。包括預計于2014年開工建設的,橫穿安納托利亞的天然氣管道項目(TANAP)。據稱,該項目將天然氣從阿塞拜疆經土耳其運至歐洲,預計使用180萬噸不銹鋼復合管欄桿。另外,還有將土耳其的天然氣運至歐洲各國的納布科管道項目;還有土耳其和間的石油和天然氣管道輸送項目。MehmetZeren稱協會正與土耳其能源部談判,以保證土耳其生產的不銹鋼復合管欄桿能夠應用在這些項目中。
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熱鍍鋅護欄的特點:組裝式的設計,安裝快捷簡單;四層防腐處理,十年以上的使用壽命,有效解決長期困擾護欄產品的表面銹蝕、粉化、龜裂等問題。良好的裝飾性,豐富的色彩,滿足不同客戶對護欄產品的個性化需求。環保、不污染環境。解決了普通產品污染建筑物的問題。良好的柔韌性能,優質鋼材的鋼性和柔性使護欄產品具有較好的抗沖擊性能。良好的耐候性、耐鹽霧性及耐濕熱性能,適合不同地域的使用。以上介紹的熱鍍鋅護欄的特點,希望對大家有幫助。
鋅鋼護欄型材的基材為高溫熱浸鋅資料,熱浸鋅是指把優異鋼材投入幾千度的鋅液池中,浸泡達一定時刻今后鋅液就會滲透到鋼材中,使之構成一種特別的鋅鋼合金,熱浸鋅資料表面不經任何處理在野外環境中即可達30年不銹蝕,如:高速公路護欄、高壓電塔都是選用高溫熱浸鋅資料,其防銹長達30年之久,徹底解決了多年來防銹、漂亮與之間的疑問。
熱擠壓一般是針對雙金屬管坯進行的,稱為復合擠壓(coextrude)。復合擠壓目前是生產不銹鋼和高鎳合金無縫復合管的好方法,日本制鋼所利用這種方法生產8in(203.2mm)以下的雙金屬復合管。它是將兩種以上的金屬組成的一大直徑復合坯料加熱到1200℃左右,然后擠過由模具和芯軸形成的環狀空間。當擠壓坯料截面縮減到10:1時,高的擠壓壓力和溫度會在界面處產生“壓力焊”的焊接效應,促進界面間的快速擴散和廣泛結合,實現界面的冶金結合。擠壓前的復合管坯制造方法有三種:由鍛造坯料通過熱穿孔和放大擠壓獲得;直接離心旋鑄;用耐蝕粉末顆粒。也有內外兩種金屬原材料均采用粉末的,稱為“nuval”工藝,可以開發新型合金,但粉末制備成本太高。
優點:界面為冶金結合;擠壓過程中涉及的力完全是壓應力,因此特別適合于熱加工性不好、塑性低的高合金金屬的加工。缺點:由于結合決定于擠壓過程中極短時間內的元素界面擴散,通常會因氧化物膜的存在而受到影響,因此目前復合擠壓僅限于碳鋼、不銹鋼和高鎳合金間的復合。需要指出的是,熱擠壓的變形抗力小,允許每次變形程度大,導致表面粗糙度較高,因此也有先熱擠壓再進行冷軋(或冷拔)制造復合管的方法。
離心鑄造和離心鋁熱劑法離心鑄造是為適應海洋油氣生產而開發的,適用于制造內襯金屬熔點低于外層金屬熔點的復合管。襯層和基體均采用液態金屬。將制外管的鋼液引入一旋轉金屬模,在外管凝固過程中監測管內溫度。當外管凝固并達到一定溫度時,澆入耐蝕合金等內層金屬。通過控制鑄造條件,可以生產出牢固的冶金結合的雙金屬復合管。
當應用液態金屬進行表面堆敷時,采用離心技術可復合層容易出現的氣孔和夾雜。這時,熔化金屬中密度低的渣、雜質和氣體上升到表面,而較重的金屬成分下沉,在管壁上形成一致密層,從而提高熔敷質量和再現性。因此其優缺點分別為:
優點:界面實現冶金結合,致密度高,排渣、排氣性好。缺點:若沒有其后的熱變形,僅限于鑄態使用,其粗大的鑄態組織導致各層金屬的力學性能不能充分發揮。另外,該方法不能生產外層為輕合金的復合鋼管。
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