全機配備橫向上料裝置，上料方便。3、自動套絲線與鋼筋鋸切設備連接，鋼筋通過鋸切設備將鋼筋裁剪到規定長度后直接進入套絲設備不需要占用場地存放鋼筋。4、鋼筋套絲工藝實現了自動化生產，了套絲生產設備的自動化程度并勞動力5、短時間實現從原材料到兩端套絲半成品6、智能翻料機構當加工工位工序完成同時下一工位沒有鋼筋時自動進行翻料動作。與一些廠家的機械鋸切方式相比，彎曲中心具有噪音低，使用壽命長，設備運行等特點鋼筋鋸切套絲生產線的注意事項：1、操須熟悉設備的性能，遵守操作規程，防止意外產生。2、切割機工作時要全神貫注，不僅要保持頭腦清醒，更要理性的操作電動工具。數控鋼筋鋸切生產線采用自動輸送平臺和160MM的無縫管，輸送輪數量也隨之所增多，輸送輪加粗加大，面更大，輸送力更強，速度快一倍，大大了工作效率。數控鋼筋鋸切生產線采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現上一個循環尚未結束時即可進行下一步配料，以節省循環周期，全自動送料輥道，避免原料的二次搬運。數控鋼筋鋸切生產線采用自動輸送平臺和160MM的無縫管，輸送輪數量也隨之所增多數控鋼筋鋸切生產線特點：1、送料輥道采用PLC控制，移動式輥道加固定擋板定尺，精度高。2、螺紋鋼金屬帶鋸床，具有切削效率高、節能省料、操作簡單等特點。

從盤條原料到箍筋產品一次成型，可加工冷，熱軋高強度盤條鋼筋。8、全自動鋼筋彎箍機生產效率高、相當于二十到三十人工。人工操作中的問題和缺陷：（1)人工校直速度很慢，勞動強度大、造成效率低下。彎曲中心(2)人工校直后每段鋼筋的兩端要剪掉，剪掉的部分就成了廢料，造成了材料的浪費。(3)人工校直過程中，其次拉直的長度很難控制一致，這樣在下料時，也會出現料頭，同樣成了材料的浪費。(4)無論是人工校直還是校直機校直，都有一個共同缺陷，就是施工現場占用面積大。校直機約占十幾米的長度，人工校直要占幾十米的長度。這在城市施工會有困難。(5)目前的彎曲成型，較大程度上依賴于手工成型，人工在工作臺上通過簡陋的手工工具，進行成型。在條件較好的單位或工地上使用彎箍機成型。(6)由于人工加工及半機械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度產品用途：建筑工程、鋼筋工程。鋼筋籠滾焊機大都包含有原動機、傳動裝置和工作機三部分。原動機—是將電能或熱能轉變成機械功的一種動力裝置。在鋼筋籠滾焊機中用得多的原動機為電動機和內燃機等。工作機—例如起重機卷筒與鋼絲繩、滑輪與吊鉤等、皮帶運輸機的愉送帶等都是工作機(亦稱鋼筋籠滾焊機的工作裝置)。