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隨著我國工業化的發展，鋼材防腐問題在整個國民經濟中具有重要的經濟意義。特別是薄鋼板生產工序復雜，加工工藝難度大，生產成本高，價值高。同時，又多用于高科技領域及汽車、家電等行業，它和廣大人民的生活息息相關。由于鋼板較薄，容易遭受大氣腐蝕而報廢。長期以來，人們創造了許多防止鋼材腐蝕的有效措施，熱鍍鋅即是其中一種歷史悠久的防腐方法。因為熱鍍鋅具有生產成本低、方法易行、陰極保護、鍍層牢固、外觀漂亮等優點，普遍被應用到許多領域。國外熱鍍鋅工作者對板材亦作過一種試驗，其結果認為：若待鍍鋼板富有延展性，則鍍上的鐵-鋅合金層應當較薄，這樣的鍍鋅展具有較好的粘附性能。如果待鍍鋼板的延展性很差，則鍍上的鐵-鋅合金層就較厚，這樣的鍍鋅層粘附性可能比較差。一般來說，鋼基體越厚，鐵-鋅合金層的撓性越差，使粘附性能不佳。無論如何鍍鋅，熱鍍鋅設備加工時間常識分享浸鋅時間一定要遵循滿足膜厚需要而盡量縮短時間為原則。時間過短會造成因表面鋅鐵合金層沒有完全生成而產生的漏鍍及表面不光滑；時間過長會使熱鋅層厚度過厚而發生無端浪費鋅耗和附著力下降。
鍍鋅管鍍鋅層一般很薄，鍍鋅層大約在20um厚，鍍鋅層是經過高溫特殊處理加工而成，鋅的熔點在419°C，沸點908°C左右，技術要求也是相當高的，在焊接的過程中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置，其實鍍鋅鋼管在鍍鋅的時候經過很多種的工藝和工序才能制成成品。鋅在鐵中具有較大固溶度，他們融合到一起，不但使得鋼管表面光滑而且還增強了鋼管的使用壽命，所以經過加工之后就是鍍鋅鋼管。高壓鍋爐管是鍋爐管的一種，屬于無縫鋼管類別。制造方法與無縫管相同，但對制造鋼管所用的鋼種有嚴格的要求。高壓鍋爐管使用時經常處于高溫和高壓條件，管子在高溫煙氣和水蒸氣的作用下，會發生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強度，高的抗氧化腐蝕性能，并有良好的組織穩定性。GB5310高壓鍋爐管，對成品鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求。 地質鉆探及石油鉆控用無縫鋼管；為探明地下巖層結構、地下水、石油、天然氣及礦產資源情況，利用鉆機打井。石油、天然氣開采更離不開打井，地質鉆控用石油鉆探用無縫鋼管是鉆井的主要器材，GB5310高壓鍋爐管主要包括巖芯外管、巖芯內管、套管、鉆桿等。由于鉆探用管要深入到幾千米地層深度工作，工作條件極為復雜，鉆桿承受拉、壓、彎曲、扭轉和不均衡沖擊載荷等應力作用，還要受到泥漿、巖石磨損，因此，要求管材必須具有足夠的強度、硬度、耐磨性和沖擊韌性，鋼管用鋼用“dz”（地質的漢語拼音字頭）加數字一代表鋼屈服點表示鋼管都以熱處理狀態交貨。 石油裂化管：用于石油煉廠的爐管、熱交換器管和管道用無縫管。
可靠性熱浸鋅的規格一般按照BS EN ISO 1461執行，規限是 的鋅層厚度，所以防銹年期及表現是可靠的。性保護鍍件的每一部分都能鍍上鋅，即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到保護。熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法，熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層。冷鍍鋅工藝用于保護金屬防止腐蝕，冷鍍鋅工藝用于各種鋼制品和構筑物的防腐。冷鍍鋅就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10~50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱浸鍍鋅相差很多。采用電鍍鋅的價格相對便宜一些。省時省力鍍鋅過程要比其他的涂層施工法更快捷，并且可避免安裝后在工地上涂刷所需的時間。“干法”熱鍍鋅也叫“烘干溶劑法”熱鍍鋅。鋼鐵工件通過脫脂、酸洗、清潔、浸涂助溶劑并經烘干后，再浸入熔融的鋅液中去鍍鋅。助溶劑通常是鹽酸、氯化銨或氯化銨與氯化鋅的混合水溶液。熱鍍鋅使用規模有哪些? 因為所得的鍍層較厚，熱鍍鋅較電鍍鋅有更好的防護功能，因此是用于嚴格工作環境的鋼鐵制件的主要維護鍍層。熱鍍鋅成品在化工設備、石油加工、海洋勘探、金屬結構、電力運送、造船等行業有廣泛使用，在農業范疇如農藥噴灌、暖房以及建筑業如水及煤氣運送、電線套管、腳手架、橋梁、公路護欄等方面，近年來已大量地被選用。
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熱鍍鋅層防護功用一般電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上，乃至高達200μm。熱鍍鋅掩蓋才能好，鍍層細密，無有機物攙雜。盡人皆知，鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械維護及電化學維護，在大氣腐蝕條件下鋅層外表有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅維護膜，必定程度上減緩鋅的腐蝕，這層維護膜(也稱白銹)遭到破壞又會構成新的膜層。當鋅層破壞嚴峻，危及到鐵基體時，鋅對基體發作電化學維護，鋅的規范電位-0.76V，鐵的規范電位-0.44V，鋅與鐵構成微電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極遭到維護。明顯熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕才能優于電鍍鋅。熱鍍鋅層構成進程 熱鍍鋅層構成進程是鐵基體與外面的純鋅層之間構成鐵-鋅合金的進程，工件外表在熱浸鍍時構成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間極好聯系，其進程可簡略地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上構成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所構成一種晶體，兩種金屬原子之間是交融，原子之間引力比較小。因而，當鋅在固熔體中到達飽和后，鋅鐵兩種元素原子彼此分散，分散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中搬遷，逐步與鐵構成合金，而分散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅構成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時外表構成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。
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