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承壓大:該產品外壁采用無縫鋼管,是承壓大的關鍵技術,內襯高鉻鎳合金抵抗磨料磨損,而不承受高壓力,較稀土耐磨鋼管、鋼—陶瓷復合管更能保證運行,所以該產品適用于高壓力、高濃度、遠距離輸送的管道。
耐磨性好:該復合管內襯高鉻鎳合金,硬度HRC55—60,是一種耐磨性極高的材料。采用特種復合變質劑細化晶粒,大大提高了產品的韌性、抗拉強度。彎頭采用偏心制作,提高其耐磨性能。采用國際先進水平的數控全自動內壁鉻合金體系,具有優異的抗磨粒磨損性能,采用冶金熔合的方法,耐磨層與基材實現冶金結合,即原子間結合。耐磨層厚度1~20 mm, 耐磨性大大高于熱處理耐磨鋼、離心鑄造耐磨鑄鐵,耐磨性是普通鋼管的20-30倍左右,是鑄造耐磨管的5-10倍左右。
由于堆焊耐磨復合鋼管的基管采用塑性很好的低碳鋼管,與耐磨層間是冶金結合堆焊成一體,在受沖擊的過程中可以吸收大量能量,因而,具有很強的抗沖擊性能和抗裂性能,可以應用到振動、沖擊較強的工況條件下。由于離心鑄造的基管與耐磨層之間為鐵水離心澆鑄而成,所以基管與耐磨層間是脫層物理結合,因而耐磨層韌性很差,與基管結合強度很低,在裝卸、安裝、生產運行過程中受到沖擊時耐磨層容易斷裂、脫落。
安裝方便:外壁采用無縫鋼管系列規格,大大方便了管件的設計安裝,同時焊接性能好,可焊接、法蘭連接等。
耐溫高:內襯高鉻鎳合金可在600°C條件下應用不變形、不氧化,并保持較高的耐磨性。
耐腐蝕性好:高鉻鎳合金對5%以下的硫酸、鹽酸、 、燒堿抗腐蝕性能均達99%以上。
外觀好、防結垢:該產品外壁采用無縫鋼管,產品外觀質量大大提高,安裝后可提高工程水準,內襯采用離心和真空鑄造,內壁光滑,大大提高了管道的防結垢能力。
江蘇江河機械制造有限公司在經過多年雙金屬復合管焊接技術研究和試驗,明確了選用氬弧封焊、根焊和過渡層焊接及焊條填充、蓋面的方法及缺陷處理措施,包括坡口加工、組對、焊接、工藝參數設置、焊接操作手法等,總結出一整套焊接過程關鍵控制點
我們在雙金屬復合管鑄件的焊接工藝上還有一些具體要求:
一:雙金屬復合管為確保焊接質量,施焊面首先應干凈,避免油污,夾渣等缺陷。同時焊接部位好采用點焊、對稱焊,然后再已整體焊接的方式,避免制作過程中應力集中鑄件開裂。
二:雙金屬復合管在現場安裝時,管道與管道中心線要對正,必須確保管道兩端面對接準確。而且由于我們內襯高鉻合金硬度高,只能對外壁的普通鋼管進行焊接,而且是必須焊透。在現場切割時,必須根據復合管的厚度,選用等離子切割機進行現場切割。
三:工作時一般采用直流式電焊機焊接,當然也可采用交流電焊機焊接。而我們的焊條選擇J507普通焊條,直徑為φ4.0mm。
四:對于焊接環境也有要求,必須避免在0℃以下或低溫潮濕的風口下焊接。兩端坡口焊接完成后,再用加強箍箍在焊縫的中間,繼續與復合管的外壁焊接,確保焊縫的牢固性。
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江蘇江河機械制造有限公司雙金屬耐磨管性能優勢:
1)、大限度地解決傳統復合方法存在的界面脫層、復合界面應力集中、管線連接部位焊縫應力集中(或內層焊縫處開裂)、耐應力腐蝕性差等問題;
2)、選擇不同性能的復合材料,可以獲得優良的抗惡劣環境腐蝕或耐磨的能力,延長鋼管使用壽命。如果有氯離子應力腐蝕開裂產生,裂紋的擴展會遇到基材而停止。界面合金優良的抗腐蝕性能仍材非常;
3)、由于該種復合管結合層強度近似母材強度,因此管材受力是基層和復層的力學性能均發揮作用;
4)、具有良好的延展性以及高于其它類型復合管材的結合強度,可以方便的實現再加工或進行各種變形,如:可用這種復合管直接擠壓制造管件;
5)、可以靈活的改變基層和復層的厚度,滿足不同行業的用途和需要;
6)、可以很大程度的節約貴重金屬材料,特別是在高合金管領域具有較大成本優勢;
江蘇江河機械制造有限公司雙金屬耐磨管技術特點:
1)、離心鑄造技術是在液態下使雙層材料溶合成型,實現了界面的無間隙、連接成分平滑過渡,為實現層界面低應力的全冶金結合創造了條件;
2)、熱擠壓(或縱軋)加工技術既促進了冶金結合,又改善了雙金屬復合管綜合性能;
3)、熱擠壓是在三向壓應力條件下的金屬塑性變形,是常規軋制難生產的鎳基合金的生產方式;
4)、擠壓產品金屬致密度高,顯微缺陷大大減輕,產品有較高沖擊性能。同時,熱擠壓過程促進了擴散結合機制的作用。
產品特性:
1)、選擇不同牌號的基材可以使復合管獲得不同的機械性能;
2)、由于界面呈較寬成分梯度的冶金結合,基材與復合材料間有足夠的結合強度,結合層無應力集中現象;
3)、選用標準可依據API 5LD、QCX企標相關標準,也可以根據用戶對內、外層材質的工況要求采用各自適用的標準,如:外層為一般碳結鋼,內層為不銹鋼,外層執行標準GB/T8162《機構用無縫鋼管》,內層執行標準《流體輸送用不銹鋼無縫管》GB/T14976;
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