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噴砂和噴丸的區別
噴丸是以金屬彈丸，利用壓縮空氣或機械離心力為動力和摩擦力來除去金屬銹蝕的方法。彈丸直徑在0.2-2.5mm之間，壓縮空氣壓力為0.2-0.6Mpa，噴流與表面角度為30度-90度左右。噴嘴系用T7或T8工具鋼制成并淬火至硬度50-55HRC，每個噴嘴使用期限為15-20天。
噴丸是用來厚度不小于2mm的或不要求保持準確尺寸及輪廓的中型、浙江嘉興當地大型金屬制品以及鑄鍛件上的氧化皮、浙江嘉興當地鐵銹、浙江嘉興當地型砂及舊漆膜。是表面涂(鍍)覆前的一種清理方法。廣泛用于大型造船廠、浙江嘉興當地重型機械廠、浙江嘉興當地汽車廠等。用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由于Fe3O4和Fe2O3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、浙江嘉興當地噴丸無法徹底油污。
噴砂也是一種機械清理方法，但并噴砂不是噴丸，噴砂用的是砂粒如石英砂，噴丸用的是金屬彈丸。在現有的工件表面處理方法中，清理效果 的還數噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理
噴砂機常見八大問題,
一.除塵器灰塵含彈丸過多
分離器風量過大,適當調節風口擋板,直到能夠保證除塵效果,但不吸出彈丸為好.
二.除塵器除塵效率低
1.除塵器風機接線錯誤,風機反轉,重接線;
2.除塵器內濾筒安裝不牢或有破損,或缺少濾筒;
3.除塵管道連接處密封不好,保證各部件的密封;
4.被清理工件未按要求落砂,型砂殘留過多,除塵風含塵量過高;
5.除塵器反吹機構未啟用,或啟用次數少,灰塵堵死濾筒,及時附著在濾筒上的灰塵.
三.斗式機不運轉
1.夾住,去掉機底部過大顆粒;
2.皮帶打滑,調整傳動輪漲緊裝置,漲緊皮帶;
3.機底部丸料過多,按順序停機并丸料.
四.噴丸清理機的清理效果不理想
1.彈丸量不足,適當增補新彈丸;
2.拋丸器拋射方向不準確,調節拋丸器定向套窗口位置;
3.丸料粒度分歧適,重選丸料粒度;
4.丸料結塊或使用過久,更換丸料.
五.清理室大門開關不靈或打不開
門軸潤滑不好,加注潤滑油.
六.機器開車泊車動作不敏捷或不按劃定動作
1.有關電氣元件損壞,檢查更換;
2.電氣箱灰塵、浙江嘉興同城污垢過多,電氣接觸點接觸不良;
3.時間繼電器灰塵、浙江嘉興同城污垢過多,電氣接觸點接觸不良.
七.螺旋輸送器不運轉
1.丸料堵塞,按順序停機并丸料;
2.螺旋軸彎曲,校正或打磨葉片外徑;
3.螺旋軸頭焊縫斷裂,重新焊接.
八.分離器分離效果差
1.流幕不均,調節流量控制板,達到滿幕簾;
2.分離區的風速分歧適,調整分離器風口的蝶閥,使分離區風速達到4～5m/s,并調整一、浙江嘉興同城二級調節板的位置
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