釩氮高速鋼軋輥系軋輥產品的一種，我公司聯合國內兩所知名大學及一所 級科研機構共同合作開發的一種新型高速軋輥產品。使用較為專業的技術方法，采用較為先進的生產方式，提高了產品的耐磨性，增加相當的過鋼量。有較高的性價比。

釩氮高速鋼軋輥學名:亞納米氮化釩顆粒增強型高速鋼軋輥。它是通過特殊方式，在真空狀態下將亞納米（0.2～0.5um）級別的V3N、VN、CBN顆粒滲入具有一定強度和耐磨性的鋼基材料中，利用耐磨質點的彌散固容硬化，并結合特殊熱處理工藝措施，使材料耐磨性產生數量級，同時保持母相材料特有的強韌性。這一切，保證了軋輥材料具有極強的抗磨損和的抗沖擊性能。

9、冷軋機工作前應補充給冷卻液、潤滑液。
10、經常檢查軋輥組，軋片是否松動。
11、裝換輥片時需將兩組軋輥頭分離一定距離，并且每組輥片之間應有一定間隙后才可裝取軋輥組。
12、潤滑劑、冷卻液應經常補足。
13、每次更換軋輥片時，應清洗機架及軋輥組進出孔內的鐵屑等雜物。
14、作業中避免鋼筋打結或亂線。
一、是正確判斷使用次數。高速鋼軋輥兩次磨削之間的使用次數，取決于每次下機后輥面氧化膜和粗糙度保持狀況。在正常情況下，前段機架可使用3次~7次，后段機架可使用2次~4次，CPC高速鋼軋輥甚至可以使用10次以上。

二、是利用輥面探傷手段避免軋輥失效事故。高速鋼軋輥下機后須立即進行水冷或空冷，確保下次使用前熱膨脹。高速鋼軋輥易萌生熱裂紋，如遇軋制異常停機須要立即更換高速鋼軋輥。為了避免軋輥剝落等失效事故，軋輥冷卻后應采用超聲波探傷儀進行輥面裂紋檢測。