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變壓油吸附劑的選擇和用量吸附劑應具有多孔、活性能力強、吸酸力強等特性，才能吸附油中的水分、過氧化合物、有機酸、羰基等對變壓器及對油有害的物質。通常使用的效果較好而又廉價的只有除酸硅膠（粗、細孔硅膠）和活性氧化鋁兩種，它們是球狀和棒狀不規則的多孔性固體物質，對它們的性能有以下一些要求： ①吸水率>20%； ②吸酸量>5mg(KOH)/g（硅膠）； ③含水分<0.5%； ④外狀呈乳白色。 所以吸附劑在加入到凈油器之前，應先經過干燥、篩凈處理。 吸附劑的用量，按油的總質量來確定。當使用除酸硅膠時約為油總質量的0.75%～1.25%，較小容量的變壓器用大的數字；大容量變壓器用小的數字。當使用活性氧化鋁時約為油總質量的0.5%。 常用規格4--6毫米。
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氧化鋁干燥劑、白色球、吸附水的能力強。在一定的操作條件和再生條件下它的干燥深度高達露點溫度-40℃以下，是一種微量水深度干燥的干燥劑。廣泛用于石油化工的氣、液相干燥，用于紡織工業、制氧工業以及自動化儀表風的干燥，空分行業變壓吸附等。由于單分子吸附層凈熱量高，所以非常適用于無熱再生裝置。氧化鋁干燥劑為白色球狀多孔性顆粒，粒度均勻，表面光滑，機械強度大，吸濕性強，吸水后不脹不裂保持原狀，產品、無味、無臭，不溶于水及有機溶劑，是用高純度氧化鋁經科學調配、催化精加工而成。它可以用作高氟水的除氟劑，使一種具有巨大比表面積的分子吸附劑。當原水的PH值和堿度較低時，除氟容量較高，大于3.0mg/g。可用于飲用水及工業裝置的除氟、脫砷、污水脫色、除臭等。氧化鋁干燥劑具有許多毛細孔道，表面積大于300，可作為吸附劑、干燥劑及催化劑使用。同時還根據吸附物質的極性強弱來確定，對水、氧化物、醋酸、堿等具有較強的親合力，活性氧化鋁是一種微水深度干燥劑，也是吸附極性分子的吸附劑。氧化鋁干燥劑除氟類似于陰離子交換樹脂，但對氟離子的選擇性陰離子樹脂大，氧化鋁干燥劑吸附脫氟效果好，容量穩定，每立方米活性氧化鋁吸氟6400克。氧化鋁干燥劑具有強度高、磨損低、水浸不變軟、不膨脹、不粉化、不破裂。可廣泛用于石油裂解氣、乙烯丙烯氣的深度干燥和制氫、空分裝置、儀表風干機的干燥、雙氧水中氟化物處理還可以去除廢氣中的硫氣氫、二氧化硫、氟化氫、烴類等污染物質，特別適應含氟水的除氟處理。空分流程具體流程為：自空壓機來的壓縮空氣，經分子篩除去水份、二氧化碳、碳氫化合物等雜質后，一部分空氣被直接送往精餾塔的上塔，另一部分則進入膨脹機經膨脹制冷后，被送往下塔。精餾塔中，上升蒸汽和下落液體經熱量交換后，在上塔的頂部可得到純度很高的氮氣，在上塔底部可得到純度很高的氧氣。氧化鋁干燥劑的使用壽命一般2-3年左右，關鍵看前置過濾器的質量，如果沒有受到油污染，則可以延長使用壽命，如果受到污染中毒，則需提前更換。
活性氧化鋁干燥劑是在一定的操作條件和再生條件下生產的，干燥劑的干燥深度高達露點溫度－70度以下，涉及化學品氧化鋁生產工藝，該方法以氫氧化鋁為原料經粉碎、快速脫水、制粒、水化、活化焙燒、篩分包裝等工序。活性氧化鋁干燥劑在制作時的主要技術特點是，在上述快速脫水工序，閃速焙燒爐的入口溫度為850－950℃，其出口溫度控制在430－490℃，在制粒工序所用粘結劑的配方為100份水、8－12份碳酸氫銨、6－10份碳酸鈉、40－60份ρ氧化鋁，在料球的水化工序，料球水化處理后再用蒸氣水化，溫度為90－100℃，時間4－6小時，所述活化焙燒工序，其焙燒溫度為390－430℃，焙燒時間30－40分鐘。上述內容就是活性氧化鋁干燥劑的制作工藝，現如今已在石油化學等行業起著舉足輕重的作用，大家在選用的時候可以根據產品的特性以及自己想要的效果來合理應用。
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